Технология лазерной наплавки начала развиваться в середине-конце XX века, представляя собой относительно передовую технологию улучшения поверхности заготовок. Она быстро развивалась в промышленности и привлекла широкое внимание научного сообщества. Область применения технологии лазерной наплавки постепенно расширялась, и она высоко ценится в различных отраслях. В настоящее время она широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение, изготовление пресс-форм и авиация.
По сравнению с традиционными процессами, технология лазерной наплавки обладает следующими преимуществами:
1. В результате процесса получается ровная поверхность, требующая минимальной постобработки, что позволяет предприятиям экономить средства.
2. Он позволяет укрепить или отремонтировать высокоточные детали, при этом вероятность деформации заготовки невелика.
3. Степень разбавления при лазерной наплавке относительно низкая, что обеспечивает высокое качество покрытия обрабатываемой детали.
4. Структура слоя лазерной наплавки относительно плотная, и в заготовке меньше дефектов.
5. Предварительная обработка при лазерной наплавке проста и обычно требует лишь полировки заготовки и удаления усталостного слоя.
6. Лазерный луч имеет малый угол расходимости и хорошую направленность, что позволяет проводить локальную обработку поверхностей пресс-форм с помощью системы наведения.
Что касается цилиндра с материалом:
Лазерная наплавка использует высокоэнергетический лазерный луч для мгновенного расплавления поверхности заготовки, одновременно полностью расплавляя предварительно нанесенный на поверхность заготовки порошок сплава или синхронно перемещая его вместе с лазерным лучом. После сканирования лазерным лучом подложка быстро охлаждается самоохлаждением, в результате чего образуется плотный слой сплава, металлургически связанный с подложкой. Лазерная наплавка позволяет сформировать на поверхности заготовки коррозионностойкий, износостойкий и высококачественный слой сплава, тем самым продлевая срок службы заготовки. Кроме того, лазерная наплавка позволяет получать высокоэффективный функциональный слой сплава на недорогой подложке путем формирования на поверхности подложки покрытий из сплавов с различными металлургическими комбинациями, составами сплавов и свойствами, что позволяет экономить материальные затраты.
Основные преимущества оборудования для лазерной наплавки, производимого компанией Shanghai Duomu Industrial Co., Ltd., заключаются в следующем:
1. Лазерное излучение с хорошим качеством луча, эффективностью электрооптического преобразования, числовой апертурой волокна и стабильностью моды и луча.
2. Стабильная выходная мощность лазера.
3. Высокая надежность лазера, пригодного для непрерывной работы в условиях промышленной обработки.
4. Лазер обладает хорошей ремонтопригодностью, имеет функцию диагностики неисправностей и цепную функцию.
5. Простота и удобство в эксплуатации.
6. Стабильные и гарантированные поставки уязвимых деталей, с каналами сбыта комплектующих от известных крупных заводов.
Дата публикации: 26 апреля 2023 г.