レーザー肉盛技術は20世紀半ばから後半にかけて登場した、ワークピースの表面を改良する比較的高度な技術です。産業界で急速に発展し、科学界からも広く注目を集めています。レーザー肉盛技術の応用範囲は徐々に拡大し、様々な産業で高く評価されています。現在では、自動車製造、機械製造、金型製造、航空宇宙産業など、幅広い分野で活用されています。
従来のプロセスと比較して、レーザークラッディング技術には次のような利点があります。
1. このプロセスにより平坦な表面が得られ、後処理が最小限で済むため、企業のコスト削減につながります。
2.高精度部品の強化や修復が可能で、加工物の変形確率が低い。
3.レーザー肉盛の希釈率は比較的低く、ワークピースのコーティング性能を確保します。
4.レーザー肉盛層の構造は比較的緻密であり、加工物の欠陥が少ない。
5.レーザークラッディングの前処理は簡単で、通常はワークピースを研磨してきれいにし、疲労層を除去するだけで済みます。
6. レーザービームは発散角が小さく指向性が高いため、誘導システムを介して金型表面に局所的な処理を施すことが可能です。
材料シリンダーに関して：
レーザークラッディングは、高エネルギーレーザービームを用いてワークピース表面を瞬時に溶融させると同時に、ワークピース表面に予め配置された、あるいはレーザービームと同期して搬送された合金粉末を完全に溶融させる技術です。レーザービームの走査後、基板は自己冷却によって急速に冷却され、基板と冶金的に結合した緻密な合金層が形成されます。レーザークラッディングは、ワークピース表面に耐食性、耐摩耗性に優れた合金層を形成できるため、ワークピースの耐用年数を延ばすことができます。さらに、レーザークラッディングは、基板表面に異なる冶金的組み合わせ、合金組成、特性を持つ合金コーティングを形成することで、低コストの基板上に高性能な合金機能層を生成できるため、材料コストを削減できます。
上海多木工業有限公司が製造するレーザー肉盛溶接装置の主な利点は以下のとおりです。
1．良好なビーム品質、電気光学変換効率、ファイバー開口数、モードおよびビームの安定性を備えたレーザー出力。
2．安定したレーザー出力。
3．レーザーの信頼性が高く、工業加工環境における連続運転に適しています。
4．レーザーは、故障診断機能と連鎖機能を備え、保守性に優れています。
5．簡単で便利な操作性。
6．消耗部品の安定供給と確実な供給、有名大手工場からの付属品供給ルートの確保。
投稿日時：2023年4月26日