레이저 클래딩 기술은 20세기 중후반에 등장하기 시작한 가공물 표면 개선을 위한 비교적 첨단 기술입니다. 산업계에서 빠르게 발전해 왔으며 학계에서도 널리 주목받고 있습니다. 레이저 클래딩 기술의 적용 범위는 점차 확대되어 다양한 산업 분야에서 높은 평가를 받고 있습니다. 현재 자동차 제조, 기계 제조, 금형 제작, 항공 등 여러 산업 분야에서 활발하게 사용되고 있습니다.
기존 공정에 비해 레이저 클래딩 기술은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
1. 이 공정은 평평한 표면을 만들어내고 후처리 작업이 최소화되어 기업의 비용을 절감합니다.
2. 고정밀 부품을 강화하거나 수리할 수 있으며, 가공물의 변형 가능성이 적습니다.
3. 레이저 클래딩의 희석률은 비교적 낮아 가공물의 코팅 성능을 보장합니다.
4. 레이저 클래딩층의 구조가 비교적 조밀하여 가공물에 결함이 적습니다.
5. 레이저 클래딩의 전처리는 간단하며, 일반적으로 공작물을 깨끗하게 연마하고 피로층을 제거하는 것만으로 충분합니다.
6. 레이저 빔은 발산각이 작고 지향성이 우수하여 유도 시스템을 통해 금형 표면에 국부적인 처리를 수행할 수 있습니다.
재질 실린더에 관하여:
레이저 클래딩은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 공작물 표면을 순간적으로 용융시키는 공정입니다. 이 과정에서 공작물 표면에 미리 도포되어 있거나 레이저 빔과 함께 이송되는 합금 분말도 완전히 용융됩니다. 레이저 빔 조사 후, 기판은 자체 냉각에 의해 빠르게 냉각되어 기판과 야금학적으로 결합된 고밀도의 합금층이 형성됩니다. 레이저 클래딩은 공작물 표면에 내식성, 내마모성이 우수한 합금층을 형성하여 공작물의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 레이저 클래딩은 다양한 야금학적 조합, 합금 조성 및 특성을 가진 합금 코팅을 기판 표면에 형성함으로써 저렴한 기판에 고성능 합금 기능층을 구현할 수 있어 재료비를 절감할 수 있습니다.
상하이 두오무 산업 유한회사에서 생산하는 레이저 클래딩 장비의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 우수한 빔 품질, 전기광학 변환 효율, 광섬유 개구수, 모드 및 빔 안정성을 갖춘 레이저 출력.
2. 안정적인 레이저 출력.
3. 레이저의 높은 신뢰성으로 산업 가공 환경에서 연속 작업에 적합합니다.
4. 이 레이저는 고장 진단 및 연계 기능을 갖추고 있어 유지보수성이 뛰어납니다.
5. 쉽고 편리한 작동.
6. 취약 부품의 안정적이고 보장된 공급, 유명 대형 제조업체의 액세서리 공급 채널 확보.
게시 시간: 2023년 4월 26일