La tecnología de revestimiento láser, que comenzó a desarrollarse a mediados y finales del siglo XX, es una tecnología relativamente avanzada para mejorar la superficie de las piezas. Se ha desarrollado rápidamente en la industria y ha captado la atención de la comunidad científica. Su ámbito de aplicación se ha expandido gradualmente y es muy valorada en diversos sectores. Actualmente, se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, la de maquinaria, la de moldes y la aeronáutica.
En comparación con los procesos tradicionales, la tecnología de revestimiento láser presenta las siguientes ventajas:
1. El proceso da como resultado una superficie plana y requiere un procesamiento posterior mínimo, lo que supone un ahorro de costes para las empresas.
2. Permite reforzar o reparar piezas de alta precisión, y la probabilidad de deformación de la pieza es baja.
3. La tasa de dilución del revestimiento láser es relativamente baja, lo que garantiza el rendimiento del recubrimiento de la pieza de trabajo.
4. La estructura de la capa de revestimiento láser es relativamente densa y la pieza de trabajo presenta menos defectos.
5. El pretratamiento del revestimiento láser es sencillo, y normalmente solo requiere pulir la pieza y eliminar la capa de fatiga.
6. El haz láser tiene un ángulo de divergencia pequeño y una buena directividad, lo que permite realizar tratamientos localizados en las superficies de los moldes mediante el sistema de guiado.
Respecto al cilindro de material:
El revestimiento láser utiliza un haz láser de alta energía para fundir instantáneamente la superficie de la pieza, fundiendo por completo el polvo de aleación predepositado en la superficie o transportado simultáneamente con el haz láser. Tras el escaneo láser, el sustrato se enfría rápidamente por autorrefrigeración, lo que da como resultado una densa capa de aleación integrada metalúrgicamente al sustrato. El revestimiento láser permite crear una capa de aleación resistente a la corrosión y al desgaste, con excelentes propiedades, prolongando así la vida útil de la pieza. Además, permite obtener una capa funcional de aleación de alto rendimiento sobre un sustrato de bajo coste, mediante la formación de recubrimientos con diferentes combinaciones metalúrgicas, composiciones y propiedades, lo que reduce los costes de material.
Las principales ventajas de los equipos de revestimiento láser fabricados por Shanghai Duomu Industrial Co., Ltd. son:
1. Salida láser con buena calidad de haz, eficiencia de conversión electroóptica, apertura numérica de fibra y estabilidad del modo y del haz.
2. Potencia de salida del láser estable.
3. Alta fiabilidad del láser, apto para el trabajo continuo en un entorno de procesamiento industrial.
4. El láser tiene buena facilidad de mantenimiento, con diagnóstico de fallas y función en cadena.
5. Funcionamiento fácil y cómodo.
6. Suministro estable y garantizado de piezas vulnerables, con canales para accesorios de grandes fábricas reconocidas.
Fecha de publicación: 26 de abril de 2023