Технология лазерной наплавки — это новая технология с высокой экономической эффективностью, позволяющая получать высокоэффективные поверхности из сплавов на недорогих металлических подложках без изменения свойств подложки, снижая затраты и экономя ценные и редкие металлические материалы. Поэтому развитые страны мира придают большое значение исследованиям и применению технологии лазерной наплавки. Применение лазерной наплавки в основном сосредоточено на двух аспектах: коррозионной стойкости (включая высокотемпературную коррозионную стойкость) и износостойкости, и имеет широкий спектр применения, например, уплотнительные поверхности клапанов и седел клапанов двигателей внутреннего сгорания, а также лазерная наплавка водо-, газо- или пароотделителей.

Лазерная наплавочная головка состоит в основном из: соединительного элемента, оптического элемента и элемента подачи порошка. Через лазерную наплавочную головку лазерное оборудование соединяется с устройством подачи порошка, и с помощью высокоэнергетического лазерного луча предварительно нанесенный порошок быстро сканируется и обрабатывается, мгновенно расплавляясь и затвердевая, а затем основной металл расплавляется в тонкий слой. На границе раздела быстро происходит диффузионное взаимодействие на молекулярном или атомном уровне в очень узкой области, и одновременно формируется прочный металлургический связующий слой, который значительно улучшает свойства подложки, такие как твердость, устойчивость к отслаиванию и коррозионная стойкость и т. д.

Головка лазерной наплавки в основном обеспечивает преобразование и фокусировку лазерного пути для лазерной наплавки, генерирует достаточную плотность энергии для расплавления металлического порошка и подразделяется на прямые и витые типы в зависимости от оптического пути. Над модулем коллимации установлен защитный зеркальный модуль для защиты волоконного разъема от загрязнения коллимационной линзы во время установки и извлечения; под модулем фокусировки установлен защитный зеркальный модуль для защиты фокусирующей линзы от распыления во время процесса плавления.

График колебаний: － ▲ ◉⋈О