Technologia napawania laserowego to nowa technologia o dużych korzyściach ekonomicznych, która pozwala przygotować wysokowydajne powierzchnie stopów na tanich podłożach metalowych bez wpływu na charakter podłoża, obniżyć koszty i zaoszczędzić cenne i rzadkie materiały metalowe, dlatego też kraje rozwinięte przemysłowo świata przywiązują ogromne znaczenie dla badań i zastosowań technologii napawania laserowego.Zastosowanie napawania laserowego odbywa się głównie w dwóch aspektach, tj. odporności na korozję (w tym odporność na korozję wysokotemperaturową) i odporności na zużycie, przy szerokim spektrum zastosowań, takich jak powierzchnie uszczelniające zaworów i gniazd zaworowych silników spalinowych oraz laser. obudowy separatorów wody, gazu lub pary.

Głowica napawania laserowego składa się głównie z: elementu łączącego, elementu optycznego i elementu podającego proszek.Za pomocą laserowej głowicy napawającej sprzęt laserowy jest połączony z podajnikiem proszku, a dzięki wysokoenergetycznej wiązce lasera powłoka jest szybko skanowana i przetwarzana przez wstępnie ustawiony proszek, który jest natychmiast topiony i zestalony, a metal nieszlachetny zostaje następnie stopiona w cienką warstwę, a na styku obu warstw szybko następuje interaktywna dyfuzja na poziomie molekularnym lub atomowym w bardzo wąskim obszarze, a jednocześnie powstaje mocna metalurgiczna warstwa wiążąca, co znacznie poprawia właściwości podłoża takie jak twardość, odporność na blaknięcie i odporność na korozję.itp.

Głowica napawająca laserem zapewnia głównie transformację ścieżki lasera i skupianie na napawaniu laserowym, generuje gęstość energii wystarczającą do stopienia proszku metalicznego i jest podzielona na typy proste i skręcone według różnych ścieżek optycznych.Nad modułem kolimacyjnym umieszczony jest moduł lustra ochronnego, który chroni wtyk światłowodowy przed zanieczyszczeniem soczewki kolimacyjnej podczas wkładania i wyjmowania;moduł lustra ochronnego jest umieszczony poniżej modułu ogniskowania, aby chronić soczewkę ogniskującą przed rozpylaniem podczas procesu topienia.

Wykres oscylacyjny to: － ▲ ◉⋈O