La tecnología de revestimiento láser es una tecnología novedosa con grandes beneficios económicos, que permite preparar superficies de aleación de alto rendimiento sobre sustratos metálicos económicos sin alterar la naturaleza del sustrato, reduciendo costos y ahorrando metales preciosos y raros. Por ello, los países industrialmente avanzados del mundo otorgan gran importancia a la investigación y aplicación de esta tecnología. La aplicación del revestimiento láser se centra principalmente en dos aspectos: la resistencia a la corrosión (incluida la resistencia a la corrosión a altas temperaturas) y la resistencia al desgaste, con una amplia gama de aplicaciones, como las superficies de sellado de válvulas y asientos de válvulas de motores de combustión interna, y el revestimiento láser de separadores de agua, gas o vapor.

El cabezal de revestimiento láser se compone principalmente de: un componente de enlace, un componente óptico y un alimentador de polvo. Mediante el cabezal de revestimiento láser, el equipo láser se conecta con el alimentador de polvo. A través del haz láser de alta energía, el recubrimiento se escanea y procesa rápidamente con el polvo preposicionado, que se funde y solidifica instantáneamente. El metal base se funde en una capa delgada, y la interfaz entre ambos produce rápidamente una difusión interactiva a nivel molecular o atómico en un área muy estrecha. Al mismo tiempo, se forma una capa de unión metalúrgica fuerte, lo que mejora significativamente las propiedades del sustrato, como la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión, entre otras.

El cabezal de revestimiento láser se encarga principalmente de la transformación y el enfoque de la trayectoria del láser para el revestimiento, genera la densidad de energía suficiente para fundir el polvo metálico y se divide en tipos rectos y retorcidos según las diferentes trayectorias ópticas. Un módulo de espejo protector se sitúa encima del módulo de colimación para proteger el conector de fibra de la contaminación de la lente de colimación durante la inserción y extracción; otro módulo de espejo protector se sitúa debajo del módulo de enfoque para proteger la lente de enfoque de la pulverización catódica durante el proceso de fusión.

La gráfica oscilante es: － ▲ ◉⋈O