Śruby napędowe są powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu, na przykład w rozwiertakach do cegieł w cegielniach, wewnętrznych podajnikach ślimakowych w wirówkach do separacji ciał stałych od cieczy, ślimakach napędowych w wytłaczarkach itd.
Na częściach ciernych powierzchni przedmiotu obrabianego nakładana jest warstwa o specjalnych właściwościach tajwańskiego złota, której celem jest poprawa powierzchni pod kątem odporności na zarysowania, korozję, erozję i wysoką temperaturę oraz inne kompleksowe właściwości, nie tylko obniżając koszty, ale również wydłużając żywotność przedmiotu obrabianego.
Analiza przyczyn zużycia:Śruba napędowa zwykle pracuje w środowisku kwaśnym i zasadowym, powierzchnia styku może być twarda i lepka, długotrwały proces podawania, powierzchnia będzie tarta i korodująca, warunki kwaśne i zasadowe będą również powodować korozję galwaniczną i tak dalej.
Rozwiązania w zakresie luk w zabezpieczeniach silników spiralnych – metody regeneracji
Powierzchnie śrub napędowych są zazwyczaj wytwarzane metodą napawania. Materiały używane do napawania dzielą się na cztery główne grupy w zależności od rodzaju stopu, tj. stopy na bazie kobaltu, stopy na bazie niklu, stopy na bazie żelaza i stopy na bazie miedzi. Z tych materiałów stopowych wytwarzane są elektrody, druty (w tym drut rdzeniowy), topniki (w tym topniki ze stopów przejściowych) i proszki stopowe itp., za pomocą ręcznego spawania łukowego, spawania płomieniowego tlenowo-acetylenowego, spawania łukiem wolframowo-argonowym, spawania łukiem krytym i spawania łukiem plazmowym oraz innych metod napawania, w których głównie stosujemy proces napawania plazmowego.
Zalety napawania plazmowego
Napawanie plazmowe, ze względu na wykorzystanie łuku plazmowego jako źródła ciepła i proszku stopowego jako spoiwa, ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami napawania powierzchniowego.
(1) Duża prędkość okładzin, wysoka wydajność.
(2) Kontrolowana głębokość topnienia, niski stopień rozcieńczenia.
(3) Powierzchnia powierzchni jest płaska i gładka, o dużej gęstości, można jednorazowo uzyskać powierzchnię o grubości 0,5–5 mm.
(4) Dobra stabilność procesu, wysokiej jakości warstwa spawalnicza natryskowa, możliwość długotrwałego, ciągłego uzyskiwania stabilnej warstwy powierzchniowej oraz powierzchni bez porowatości, jaglicy i innych problemów z jakością powierzchni.
(5) Przygotowanie proszku stopowego jest proste, można stosować szeroką gamę materiałów, można wybierać materiały spawalnicze na bazie kobaltu, niklu, żelaza, miedzi i inne materiały eksploatacyjne do spawania proszkowego, a także można je bezpośrednio formułować w zależności od warunków pracy.
(5) Można wyposażyć w specjalistyczne maszyny, roboty itp. zgodnie z zapotrzebowaniem, łatwo zrealizować automatyzację, zmniejszyć pracochłonność.
System plazmowego napawania do zbrojenia spiralnego – produkty Duomu
Ta maszyna do plazmowego nakładania powłok na spiralne cegły została zaprojektowana specjalnie dla cegielni. Rozwiertak do cegielni, wyposażony w dyslokator, oscylator krzyżowy i oscylator, umożliwia nakładanie powłok płaskich i spiralnych, co czyni ją ekonomicznym urządzeniem. Obecnie, w branży napraw maszyn do cegiel, w północnych Chinach i regionie zachodnim, klienci cenią sobie ten zestaw urządzeń, ponieważ jest ekonomiczny i wysokiej jakości.
Maszyna do napawania plazmowego śrubowego
Śruby z tworzywa sztucznego są powszechnie stosowane w produkcji gumowych i plastikowych części maszyn. Ten zestaw urządzeń jest szeroko stosowany do naprawy śrub i poprawy jakości powłok powierzchniowych, a także do naprawy wałów. W branży napraw śrub, w Zhoushan, Guangdong i innych regionach, ten sprzęt cieszy się dużym popytem, a my mamy również lojalną bazę klientów.
Maszyna do poziomego i pionowego strugania powierzchni
W branży separacji fazy stałej od ciekłej, ze względu na specyficzne środowisko pracy wirówek oraz specyficzną konstrukcję wewnętrznych ślimaków, do naprawy i wzmocnienia zazwyczaj stosuje się dwa zestawy urządzeń do nakładania powłok. Obecnie klienci z tych branż bardzo pozytywnie oceniają ten program nakładania powłok poziomych i pionowych.
Czas publikacji: 22-02-2024