Śruby napędowe są powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu, na przykład w rozwiertakach do cegieł w cegielniach, wewnętrznych podajnikach ślimakowych w wirówkach do separacji ciał stałych i cieczy, ślimakach napędowych w wytłaczarkach itd.
Na częściach ciernych powierzchni przedmiotu obrabianego nakładana jest warstwa o specjalnych właściwościach tajwańskiego złota, której celem jest poprawa powierzchni pod kątem odporności na zarysowania, korozję, erozję i wysoką temperaturę oraz inne kompleksowe właściwości, co nie tylko obniża koszty, ale również wydłuża żywotność przedmiotu obrabianego.
Analiza przyczyn zużycia:Śruby napędowe zwykle pracują w środowisku kwaśnym i zasadowym, powierzchnia styku materiału jest twarda i lepka, długotrwały proces podawania, powierzchnia będzie tarta i korodująca, warunki kwaśne i zasadowe będą również powodować korozję galwaniczną i tak dalej.
Rozwiązania dotyczące luk w zabezpieczeniach silników spiralnych - metody regeneracji
Powierzchnie śrub napędowych są zazwyczaj wytwarzane przez napawanie. Materiały używane do napawania są klasyfikowane do czterech głównych grup według rodzaju stopu, tj. stopy na bazie kobaltu, stopy na bazie niklu, stopy na bazie żelaza i stopy na bazie miedzi. Te materiały stopowe są wytwarzane w postaci elektrod, drutów (w tym drutu rdzeniowego), topnika (w tym topnika typu stopu przejściowego) i proszku stopowego itp., przy użyciu ręcznego spawania łukowego, spawania płomieniem tlenowo-acetylenowym, spawania łukiem wolframowo-argonowym, spawania łukiem krytym i spawania łukiem plazmowym oraz innych metod napawania, gdzie głównie wprowadzamy proces napawania plazmowego.
Zalety obróbki plazmowej
Napawanie plazmowe, ze względu na wykorzystanie łuku plazmowego jako źródła ciepła oraz proszku stopowego jako spoiwa, ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami napawania powierzchniowego.
(1) Duża prędkość nakładania powłok, wysoka wydajność.
(2) Kontrolowana głębokość topnienia, niski stopień rozcieńczenia.
(3) Powierzchnia powierzchni jest płaska i gładka, o dużej gęstości, można jednorazowo uzyskać powierzchnię o grubości 0,5-5 mm.
(4) Dobra stabilność procesu, wysokiej jakości warstwa spawania natryskowego, możliwość długotrwałego, ciągłego uzyskiwania stabilnej warstwy powierzchniowej oraz powierzchni powierzchni bez porowatości, jaglicy i innych problemów z jakością powierzchni.
(5) Przygotowanie proszku stopowego jest proste, można stosować szeroką gamę materiałów, można wybierać materiały spawalnicze na bazie kobaltu, niklu, żelaza, miedzi i inne materiały spawalnicze w postaci proszku, a także można je bezpośrednio formułować w zależności od warunków pracy.
(5) Można wyposażyć w specjalne maszyny, roboty itp. zgodnie z zapotrzebowaniem, łatwa automatyzacja, zmniejszenie intensywności pracy.
System obróbki powierzchni plazmą do zbrojenia spiralnego — produkty Duomu
Ta spiralna maszyna do ceglania plazmowego jest specjalnie zaprojektowana dla cegielni, rozwiertaków do cegielni, dislocator plus cross plus oscylator, może realizować płaskie i spiralne okładziny, jest to ekonomiczny sprzęt. Obecnie w branży napraw maszyn do cegielni, w północnych Chinach, klienci z regionu zachodniego lubią ten zestaw sprzętu, ekonomiczny i wysoki.
Maszyna do obróbki powierzchni plazmą śrubową
Śruby plastikowe są powszechnie używane w produkcji gumowych i plastikowych części maszyn, ten zestaw urządzeń jest szeroko stosowany w naprawie śrub i ulepszaniu powłok powierzchniowych, ale może również naprawiać obrabiany przedmiot wału. W naprawie śrub, Zhoushan i Guangdong i innych miejscach na ten sprzęt jest duże zapotrzebowanie, a my mamy również lojalną bazę klientów.
Maszyna do poziomego i pionowego strugania powierzchni
W przemyśle separacji ciał stałych od cieczy, szczególne środowisko pracy wirówek, a także specjalna konstrukcja wewnętrznych śrub, dwa zestawy urządzeń do powlekania są zwykle używane do naprawy i wzmocnienia. Obecnie klienci w odpowiednich branżach bardzo zgadzają się z tym poziomym i pionowym programem powlekania.
Czas publikacji: 22-02-2024