Jak używać plazmy do powlekania łożysk TCŁożyska TC zwykle odnoszą się do łożysk kulkowych z głębokim rowkiem i uszczelkami gumowymi, które są szeroko stosowane w różnych urządzeniach mechanicznych, zwłaszcza tam, gdzie wymagane są dobre właściwości uszczelniające. Długotrwałe narażenie na takie środowisko nieuchronnie spowoduje zużycie i korozję. Plazma jest używana do topienia i powlekania wnętrza łożysk TC, aby uzyskać powłokę o wysokiej twardości, odporną na zużycie i korozję. Oszczędza to koszty wymiany.
Zasada technologii napawania plazmowego
Powłoka plazmowajest procesem, w którym proszek stopowy jest topiony łukiem plazmowym i natryskiwany na powierzchnię podłoża w celu utworzenia powłoki o wysokiej wydajności. Charakteryzuje się tworzeniem wiązania metalurgicznego pomiędzy powłoką a podłożem, co znacznie poprawia wydajność podłoża.
Prace przygotowawcze przed napawaniem plazmowym otworu łożyska TC
Poniżej przedstawiono kompletny zestaw rozwiązań do napawania plazmowego otworów łożysk TC, obejmujący przebieg procesu, parametry techniczne, dobór materiałów i metody obróbki końcowej, aby zapewnić skuteczną naprawę lub poprawę parametrów eksploatacyjnych otworów łożysk.
Jaki jest cel stosowania osłon łożysk TC?
1. Przywrócenie zużytych lub skorodowanych wymiarów otworów i zwiększenie dokładności.
2. Zwiększa odporność na zużycie, korozję i wysoką temperaturę powierzchni otworu.
3. Zwiększenie ogólnej żywotności łożyska, aby sprostać wymaganiom trudnych warunków pracy.
Rozwiązanie
1. Przygotowanie
- Kontrola i ocena:
- Za pomocą CMM wykryć odchyłki wymiarowe otworu łożyska i ocenić zakres naprawy.
- Przeanalizuj środowisko pracy i określ parametry otworu, które należy ulepszyć (np. odporność na zużycie, odporność na korozję itp.).
- Wstępna obróbka powierzchni:
- Oczyścić otwór łożyska, aby usunąć olej, warstwę utlenioną i korozję na powierzchni.
- Zastosuj piaskowanie lub obróbkę mechaniczną w celu zwiększenia chropowatości powierzchni otworu (Ra 6,3-12,5 μm) i poprawia przyczepność powłoki.
W zależności od warunków pracy łożysk (takich jak obciążenie, prędkość, temperatura) należy wybrać odpowiedni materiał okładziny:
- Proszek stopowy na bazie niklu:
- Zastosowanie: środowisko o wysokiej temperaturze i dużej korozji.
- Charakterystyka: odporność na zużycie, odporność na korozję, twardość doWytrzymałość 50-60 HRC.
- Proszek stopowy na bazie kobaltu (np. seria Stellite):
- Scenariusz: wysoka temperatura, duże obciążenie.
- Charakterystyka: odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, dobra odporność na uderzenia, twardość doWytrzymałość 40-60 HRC.
- Proszek stopowy na bazie żelaza:
- Scenariusz zastosowania: Ogólny sprzęt przemysłowy, wybór ekonomiczny.
- Charakterystyka: umiarkowana odporność na zużycie, niski koszt.
3. Proces napawania plazmowego
- Wybór sprzętu:
- Zastosowanie precyzyjnego sprzętu do napawania plazmowego CNC gwarantuje jednorodność warstwy napawania.
- Wyposażona w małą dyszę do obróbki otworów wewnętrznych, odpowiednia do przedmiotów obrabianych o ograniczonej średnicy wewnętrznej łożysk.
- Parametry procesu:
- Prąd topienia: 80-120 A (regulowany w zależności od materiału).
- Prędkość topienia: 10-50 mm/min.
- Przepływ gazu: 15-20 l/min (gaz ochronny: argon).
- Grubość warstwy topionej: 0,5-2,0 mm, naprawa większej ilości warstw topionych.
- Kontrola temperatury międzywarstwowej: nie więcej niż 150°C, aby uniknąć kumulacji ciepła prowadzącej do odkształcenia podłoża.
- Proces topienia:
1. Wyreguluj środek otworu wewnętrznego tak, aby był wyrównany z dyszą topiącą, co zapewni równomierne topienie.
2. Warstwa spodnia, tworząca jednolitą warstwę wiążącą metalurgicznie.
3. W zależności od grubości warstwowej okładziny, każda warstwa jest przeznaczona do chłodzenia naturalnego lub pomocniczego.
4. Dalsze leczenie
- Obróbka skrawaniem:
- Po zakończeniu powlekania otwór jest obrabiany mechanicznie do zaprojektowanego rozmiaru poprzez szlifowanie wewnętrzne lub toczenie precyzyjne, aby zapewnić, że tolerancja wymiarowa i chropowatość powierzchni spełniają wymagania (np. Ra≤0,4 μm).
- Obróbka cieplna (opcjonalnie):
- Obróbka cieplna odprężająca zespoloną warstwę okładzinową w celu zapobiegania pęknięciom spowodowanym naprężeniami szczątkowymi.
- Kontrola elewacji:
- Badanie twardości: Twardość powierzchni powłoki powinna spełniać wymagania projektowe (np. 50-60 HRC).
- Badania nieniszczące: Badanie powłoki metodą ultradźwiękową lub magnetyczno-proszkową w celu wykrycia pęknięć lub porów.
- Badanie wytrzymałości wiązania: Wytrzymałość wiązania pomiędzy powłoką a materiałem bazowym powinna spełniać wymagania (zwykle ≥30 MPa).
Zalety łożysk TC z powłoką plazmową
1. Opłacalność: W porównaniu z wymianą łożysk na nowe, naprawa metodą napawania plazmowego jest tańsza i pozwala zaoszczędzić na kosztach materiałów.
2. Poprawa wydajności: wydajność powlekanego materiału jest lepsza niż materiału oryginalnego, co wydłuża żywotność.
3. Elastyczność procesu: różne materiały powłokowe można dobrać w zależności od rzeczywistych warunków pracy łożysk.
4. Możliwość wielokrotnego użytku: łożyska można naprawiać wielokrotnie po ich uszkodzeniu.
Na co należy zwrócić uwagę przy okładzinach łożysk TC?
1. Kontrola dopływu ciepła:
Należy unikać przegrzania materiału bazowego podczas procesu powlekania, gdyż może to prowadzić do odkształcenia lub pogorszenia parametrów eksploatacyjnych łożyska.
2. Tolerancja wymiarowa:
Po nałożeniu powłoki otwór powinien zostać poddany precyzyjnej obróbce mechanicznej, mieszczącej się w tolerancji (np. poziom H7 lub H6).
3. Dostosowanie do środowiska operacyjnego:
Zoptymalizuj materiał powłoki i parametry procesu zgodnie z warunkami pracy łożyska (np. temperatura, medium).
Obszary zastosowań napawania plazmowego łożysk TC
•Maszyny górnicze: otwory łożyskowe wymagają naprawy ze względu na duże zużycie pod wpływem obciążeń.
•Przemysł motoryzacyjny: naprawa otworu łożysk precyzyjnych w celu zwiększenia trwałości.
•Maszyny budowlane: poprawa odporności na zużycie i korozję łożysk w układach hydraulicznych.
•Ogólny sprzęt przemysłowy: wydłużenie żywotności łożysk ogólnego przeznaczenia.
Czas publikacji: 24-12-2024