Technologia napawania laserowego to nowa technologia o wysokich korzyściach ekonomicznych, która może przygotować powierzchnie stopów o wysokiej wydajności na tanich podłożach metalowych bez wpływu na charakter podłoża, obniżyć koszty i zaoszczędzić materiały z metali szlachetnych i rzadkich, dlatego też kraje uprzemysłowione świata przywiązują dużą wagę do badań i zastosowań technologii napawania laserowego. Zastosowanie napawania laserowego ma głównie dwa aspekty, tj. odporność na korozję (w tym odporność na korozję w wysokiej temperaturze) i odporność na zużycie, z szerokim zakresem zastosowań, takich jak powierzchnie uszczelniające zaworów i gniazd zaworów silników spalinowych oraz napawanie laserowe separatorów wody, gazu lub pary.

Głowica do napawania laserowego składa się głównie z: elementu łączącego, elementu optycznego i elementu podającego proszek. Poprzez głowicę do napawania laserowego, sprzęt laserowy jest połączony z podajnikiem proszku, a poprzez wiązkę lasera o wysokiej energii, powłoka jest szybko skanowana i przetwarzana przez wstępnie umieszczony proszek, który jest natychmiast topiony i zestalany, a następnie metal bazowy jest topiony w cienką warstwę, a interfejs między nimi szybko wytwarza interaktywną dyfuzję na poziomie cząsteczkowym lub atomowym w bardzo wąskim obszarze, a jednocześnie tworzy się silna warstwa wiążąca metalurgicznie, która znacznie poprawia właściwości podłoża, takie jak twardość, odporność na wyblaknięcie i odporność na korozję. itp.

Głowica laserowego napawania zapewnia głównie transformację ścieżki laserowej i ogniskowanie dla laserowego napawania, generuje wystarczającą gęstość energii do stopienia proszku metalowego i jest podzielona na typy proste i skręcone zgodnie z różnymi ścieżkami optycznymi. Moduł lustra ochronnego jest ustawiony nad modułem kolimacji, aby chronić wtyczkę światłowodu przed zanieczyszczeniem soczewki kolimacji podczas wkładania i wyjmowania; moduł lustra ochronnego jest ustawiony poniżej modułu ogniskowania, aby chronić soczewkę ogniskującą przed rozpylaniem podczas procesu topienia.

Oscylujący wykres jest następujący: － ▲ ◉⋈O