प्लाज्मा पाउडर सतह मिसिन DML-V03CD
DML-V03CD को काम गर्ने सिद्धान्त
प्लाज्मा पाउडर सतह एक प्रकारको सतह प्रविधि हो जसले प्लाज्मा आर्कलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ, प्लाज्मा आर्कद्वारा उत्पादित उच्च तापक्रम प्रयोग गरेर मिश्र धातु पाउडर र सब्सट्रेट सतहलाई द्रुत रूपमा तताउँछ र पग्लन्छ, मिश्रण गर्छ, फैलाउँछ र एकसाथ ठोस बनाउँछ। प्लाज्मा बीम छोडेपछि, यो आफैं उत्तेजित हुन्छ र चिसो हुन्छ र उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु तहको तह बनाउँछ, ताकि भाग सतहको बलियोपन र कडापन महसुस गर्न सकियोस्। सतह तहको मोटाई, चौडाइ र कठोरतालाई सम्बन्धित सतह प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर निश्चित दायरा भित्र स्वतन्त्र रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ। प्लाज्मा पाउडर सतह पछि, आधार सामग्री र सतह सामग्री बीच एक फ्यूजन इन्टरफेस बनाइन्छ, जसमा उच्च बन्धन शक्ति हुन्छ; सतह तहमा कम्प्याक्ट संरचना, राम्रो जंग प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध हुन्छ; आधार सामग्री र सतह सामग्रीको पातलोपन कम हुन्छ, र सामग्री विशेषताहरू थोरै परिवर्तन हुन्छन्; सतह सामग्रीको रूपमा पाउडर प्रयोग गर्नाले मिश्र धातु डिजाइनको चयनशीलता सुधार गर्न सकिन्छ, विशेष गरी दुर्दम्य सामग्री सफलतापूर्वक ओभरले गर्न सकिन्छ, र वर्कपीसको पहिरन प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सकिन्छ उच्च तापमान, जंग प्रतिरोध।
DML-V03CD प्राविधिक फाइदाहरू
१. नतिजाहरूले देखाउँछन् कि क्ल्याडिङ मिश्र धातु तहमा वर्कपीस सब्सट्रेटसँग धातुकर्म सम्बन्ध छ, र बन्धन शक्ति उच्च छ;
२. प्लाज्मा आर्क सतहको कमजोरी दर ५% - १०% वा कम भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
३. सतह प्रक्रियामा यान्त्रीकरण र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ;
४. यसले जटिल पूर्व-उपचार प्रक्रिया बिना नै क्षयग्रस्त र चिल्लो धातुका भागहरूको सतहमा सिधै प्लाज्मा सतहीकरण गर्न सक्छ;
५. अन्य प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिङ उपकरणहरूको तुलनामा, यसमा सरल संरचना, ऊर्जा बचत, सजिलो सञ्चालन र मर्मतसम्भारका फाइदाहरू छन्;
६. प्लाज्मा आर्कमा उच्च तापक्रम, केन्द्रित ऊर्जा, राम्रो स्थिरता र वर्कपीसमा थोरै अवशिष्ट तनाव र विकृतिको फाइदाहरू छन्।
७. राम्रो नियन्त्रणयोग्यता। प्लाज्मा आर्कका प्यारामिटरहरू जस्तै वायुमण्डल र तापक्रमलाई शक्ति, ग्यासको प्रकार, प्रवाह दर र नोजलको संरचना आकार परिवर्तन गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ, ताकि कुशल स्वचालित उत्पादन प्राप्त गर्न र श्रम उत्पादकता सुधार गर्न सकियोस्।
८. विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ। निक्षेप सामग्रीको रूपमा, हार्डफेसिङ मिश्र धातु पाउडर कास्टिङ, रोलिङ, तार रेखाचित्र र अन्य प्रशोधन प्रविधिद्वारा सीमित छैन। विभिन्न कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू अनुसार, मिश्र धातु पाउडरको फरक संरचना कन्फिगर गर्न सकिन्छ। यो विशेष गरी कडा पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातुको लागि उपयुक्त छ जुन तार गर्न गाह्रो छ तर पाउडर गर्न सजिलो छ, ताकि हार्डफेसिङ तहको आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त गर्न सकियोस्।
DML-V03CD होस्ट प्यारामिटरहरू
| Nम | प्लाज्मा पाउडर वेल्डिंग मेसिन | |||
| मोडेल | DML-V03CD को परिचय | |||
| Cप्रकार | सभा | संरचनात्मक प्यारामिटरहरू | Dअटा | |
|
वेल्डिङ मेसिनको पावर सप्लाई | एकै मेसिनमा उच्च रूपमा एकीकृत
| मूल्याङ्कन गरिएको भोल्टेज (V) | AC380 ५०HZ | |
| मूल्याङ्कन गरिएको इनपुट पावर (KW) | २५ किलोवाट | |||
| प्रकार्य चयन | निरन्तर वेल्डिङ | पल्स वेल्डिङ | ||
| चाप धारा (A) | ३-२० | ३-२० | ||
| वेल्डिङ करेन्ट (A) | ३-५०० | ३-५०० | ||
| आधार धारा (A) | ३-५०० | ३-५०० | ||
| हालको वृद्धि समय (हरू) | ०-५.० | ०-५.० | ||
| हालको ड्रप समय (हरू) | ०-५.० | ०-५.० | ||
| पल्स वेल्डिंग समय (MS) |
| १-९९९ | ||
| वेल्डिङ अन्तराल (MS) |
| १०-९९० को सम्बन्धित उत्पादनहरू | ||
| अग्रिम खुवाउने समय (हरू) | ०-५ | |||
| ल्यागिङ पाउडर खुवाउने समय (हरू) | ०-५ | |||
| ग्यास सुरक्षा समय (हरू) | १-२० | |||
| लोड अवधि दर (%) | 90 | |||
| तौल (किलोग्राम) | १६१ | |||
| आयाम(मिमी) | ८००*५००*१५५८ | |||
| चिसो पार्ने प्रणाली | वातानुकूलित रेफ्रिजरेसन | पावर (W) | २००० | आर२२रेफ्रिजेरन |
| कम्प्रेसर पावर (HP) | १/२ | प्यानासोनिक | ||
| रेटेड निकास हावाको मात्रा (m³/h) | ६०० | |||
| रेटेड ताप डिस्चार्ज(W) | २२०० | |||
| पंखाको मूल्याङ्कन गरिएको शक्ति(W) | 36 | जर्मनीमा EBM | ||
| आन्तरिक पानी भण्डारण(L) | ८.५ | ३०४ स्टेनलेस स्टील | ||
| पम्प पावर(W) | 90 | दक्षिण विशेष पम्प | ||
| मूल्याङ्कन गरिएको हेड(M) | 21 | |||
| मूल्याङ्कन गरिएको प्रवाह(m³/h) | १.१ | |||
| अगाडिको आवाज(डीबीए) | 52 | बाक्लो स्टील प्लेटको लागि बेकिंग पेन्ट | ||
| वेल्डिङ टर्च | एकीकृत डाइ कास्टिङ | पाउडर स्प्रे गर्ने फारम | डबल होल टेपर सममित पाउडर फिडिङ | |
| लागू हुने वर्तमान(A) | ५-३०० | |||
| पाउडर (जाल) को लागि उपयुक्त | १००-२७० को सम्बन्धित उत्पादनहरू | |||
| दिगो काम गर्ने समय(h) | >२० | |||
| टर्च होल्डर र टर्च तारको लम्बाइ(M) | ८ | |||
| पानी चिसो पार्ने मोड | वेल्डिङ टर्च नोजलको पानी चिसो पार्ने | |||
| पाउडर फिडर | पाउडर खुवाउने फारम | इम्पेलरद्वारा सही पाउडर खुवाउने | ||
| Cअनट्रोल मोड | मोटर प्रत्यक्ष ड्राइभ | |||
| भण्डारण क्षमता(KG) | ८ | |||
प्लाज्मा वेल्डिङ टर्चको संरचना रेखाचित्र
(३००A स्ट्याक वेल्डिङ बन्दुकको योजनाबद्ध रेखाचित्र)
१ ग्यास ढाल २ तामाको नोजल लक गर्ने औंठी ३ तामाको नोजल ४ मध्य औंठी ५ सतहमा रहेको बन्दुकको बडी ६ टंगस्टन इलेक्ट्रोड ७ टंगस्टन इलेक्ट्रोड क्ल्याम्प ८ वेल्डिङ बन्दुकको टोपी
कन्फिगरेसन सूची
| नाम | विशिष्टीकरण कन्फिगरेसन | मोडेल | Qउन्मुखता | टिप्पणीहरू | |
| प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिन | DML-V03CD को परिचय | १ | |||
| प्लाज्मा वेल्डिङ टर्च | १ | ||||
| पाउडर फिडर | १ | (सटीक इम्पेलर प्रकारको पाउडर खुवाउने) | |||
| आर्गन प्रेसर रिड्यूसर | ०-२५ | yqAr-731L का थप वस्तुहरू | २ | तैरिरहेको बल | |
| खुट्टा नियन्त्रण स्विच | १ | ||||
| चिसो पानीको ट्याङ्की | १ | (२P रेफ्रिजरेसन) | |||
| उपकरण बक्स | १ | सामान्य सामानहरू सहित | |||
| Iनिर्देशनहरू | १ | ||||
| वारेन्टी कार्ड | १ | ||||
| डिमिङ क्याप | १ | ||||
| Gगोलो तार | १ | ||||
| ग्यासको नली | M | प्रयोगकर्ताहरूको वास्तविक आवश्यकता अनुसार | |||
DuoMu को प्लाज्मा वेल्डिङ मेसिन र बजारमा पाइने प्लाज्मा वेल्डिङ मेसिन बीचको भिन्नता
वेल्डिङ मेसिनको पावर सप्लाई:हाल, बजारमा रहेका अधिकांश प्लाज्मा पाउडर स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनहरू उच्च-शक्तिका छन्, जुन केही हदसम्म प्लाज्मा पावर आपूर्तिको समस्याको कारणले हो। हाल, उच्च-शक्तिको प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनहरूको संरचना मुख्यतया दुई ठूला र साना पावर आर्गन आर्क वेल्डिङ मेसिनहरू मिलेर बनेको छ, जसमा सानो पावर आर्गन आर्क वेल्डिङले मुख्य आर्कलाई मार्गदर्शन गर्दछ र उच्च-शक्तिको आर्गन आर्क वेल्डिङले मुख्य आर्कलाई मार्गदर्शन गर्दछ। DuoMu को प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनले माथिका समस्याहरू पार गर्न शुद्ध प्लाज्मा पावर आपूर्ति प्रणाली, सानो आकार, हल्का तौल, कुनै पनि अवसरको लागि उपयुक्त प्रयोग गर्दछ।
प्लाज्मा टर्च:हाल, बजारमा रहेका अधिकांश प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ गनहरू बाह्य पाउडर फिडिङ प्रणाली हुन्, र वेल्डिङ गनको ह्यान्डल पनि सामान्य सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, जसले प्रयोगको प्रक्रियामा पाउडर अवरोध वा विद्युतीय चुहावट निम्त्याउन सजिलो हुन्छ, जसले सामान्य उत्पादन आवश्यकताहरू र प्रयोगकर्ताहरूको जीवन सुरक्षालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। DuoMu को प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ गनले बिल्ट-इन पाउडर फिडिङ प्रणाली अपनाउँछ, र वेल्डिङ गनको ह्यान्डल पोलिथिलीन इन्सुलेशन सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, जसले विभिन्न समस्याहरू पार गर्छ। वेल्डिङ गनको बोक्ने प्रवाह मेसिनको पूर्ण भार पूरा गर्न पर्याप्त छैन।
पाउडर फिडर:हाल बजारमा प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनमा स्क्र्यापर प्रकारको पाउडर फिडिङ प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको पाउडर फिडिङ विधिले असमान पाउडर फिडिङ र पाउडर ब्लकिङ निम्त्याउन सजिलो छ, जसले सामान्य उत्पादन आवश्यकताहरूलाई असर गर्नेछ। DuoMu को प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनले सबैभन्दा उन्नत इम्पेलर प्रकारको पाउडर फिडिङ अपनाउँछ, जसले पाउडर फिडिङको आकार र गतिलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, यसरी माथिका समस्याहरू पार गर्दछ।
केसहरू
वेल्डिङ मेसिनको पावर सप्लाई:हाल, बजारमा रहेका अधिकांश प्लाज्मा पाउडर स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनहरू उच्च-शक्तिका छन्, जुन केही हदसम्म प्लाज्मा पावर आपूर्तिको समस्याको कारणले हो। हाल, उच्च-शक्तिको प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनहरूको संरचना मुख्यतया दुई ठूला र साना पावर आर्गन आर्क वेल्डिङ मेसिनहरू मिलेर बनेको छ, जसमा सानो पावर आर्गन आर्क वेल्डिङले मुख्य आर्कलाई मार्गदर्शन गर्दछ र उच्च-शक्तिको आर्गन आर्क वेल्डिङले मुख्य आर्कलाई मार्गदर्शन गर्दछ। DuoMu को प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनले माथिका समस्याहरू पार गर्न शुद्ध प्लाज्मा पावर आपूर्ति प्रणाली, सानो आकार, हल्का तौल, कुनै पनि अवसरको लागि उपयुक्त प्रयोग गर्दछ।
प्लाज्मा टर्च:हाल, बजारमा रहेका अधिकांश प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ गनहरू बाह्य पाउडर फिडिङ प्रणाली हुन्, र वेल्डिङ गनको ह्यान्डल पनि सामान्य सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, जसले प्रयोगको प्रक्रियामा पाउडर अवरोध वा विद्युतीय चुहावट निम्त्याउन सजिलो हुन्छ, जसले सामान्य उत्पादन आवश्यकताहरू र प्रयोगकर्ताहरूको जीवन सुरक्षालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। DuoMu को प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ गनले बिल्ट-इन पाउडर फिडिङ प्रणाली अपनाउँछ, र वेल्डिङ गनको ह्यान्डल पोलिथिलीन इन्सुलेशन सामग्रीबाट बनेको हुन्छ, जसले विभिन्न समस्याहरू पार गर्छ। वेल्डिङ गनको बोक्ने प्रवाह मेसिनको पूर्ण भार पूरा गर्न पर्याप्त छैन।
पाउडर फिडर:हाल बजारमा प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनमा स्क्र्यापर प्रकारको पाउडर फिडिङ प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको पाउडर फिडिङ विधिले असमान पाउडर फिडिङ र पाउडर ब्लकिङ निम्त्याउन सजिलो छ, जसले सामान्य उत्पादन आवश्यकताहरूलाई असर गर्नेछ। DuoMu को प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनले सबैभन्दा उन्नत इम्पेलर प्रकारको पाउडर फिडिङ अपनाउँछ, जसले पाउडर फिडिङको आकार र गतिलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, यसरी माथिका समस्याहरू पार गर्दछ।
सतह
गोलो रोल
