다기능 플라즈마 분말 용접기(dml-v02bd)
장비 특징
이 시스템은 수동 및 자동 PTA 용접에 연결되고 사용 가능한 공구와 통신합니다. 일반적으로 수동 PTA 용접은 부분적인 수리, 즉 산사태 수리에 사용되고 자동 PTA 용접은 더 넓은 면적의 전체 용접에 사용됩니다. 다양한 작업 환경에 적응할 수 있습니다.
한마디로 DML-V02BD는 최첨단 PTA 용접기이며, 높은 정확도로 작업 시간을 절약하고 우수한 성형 성능을 제공합니다.
유틸리티 구성
1. PTA 용접
2. 플라즈마 아크 용접
3. 고정밀 펄스 용접
4. 초정밀 아르곤 용접
특징
1. DSP 디지털 처리 기술은 향상된 작동과 함께 사용됩니다.
2. 분리형 냉각수는 PTA 용접기가 작동 중 안정적인 상태를 유지하도록 해줍니다.
3. 이 PTA 용접기의 컴팩트한 디자인은 공간을 적게 차지합니다.
4. 미세한 아크 전류는 에너지 소비 손실, 토치 부하 등을 줄여줍니다.
5. 고전압 출력은 아크가 안정적이고 견고하며 길게 유지되도록 보장합니다.
6. 일체형 구조 설계로 제작이 간편하고 고장률이 낮습니다.
7. PTA 용접기의 유용한 기능은 다양한 작업 조건을 충족할 것입니다.
8. 디지털 통신 포트를 통해 PTA 용접의 원격 제어가 가능해집니다.
9. 다양한 작업물에 적응할 수 있도록 다양한 종류의 토치를 선택할 것입니다.
10. 분말 공급 제어 장치 내장, 연동 제어.
11. 분말 공급 시간은 분말 공급을 앞당기거나 늦추도록 설정할 수 있습니다.
12. 수동 분말 공급 기능과 자동 분말 공급 기능을 모두 갖추고 있습니다.
13. 전류 상승 시간, 하강 시간 및 가스 지연 시간을 설정할 수 있습니다.
플라즈마 표면처리의 장점
1. 결과에 따르면 클래딩 합금층은 공작물 기판과 야금학적으로 결합되어 있으며, 결합 강도가 높습니다.
2. 피복 속도가 빠르고 희석률이 낮습니다.
3. 표면층은 구조가 치밀하고 외관이 아름답습니다.
4. 복잡한 전처리 과정 없이 부식되고 기름때가 낀 금속 부품 표면에 직접 플라즈마 표면처리를 수행할 수 있습니다.
5. 표면처리 공정은 기계화 및 자동화가 용이합니다.
6. 다른 플라즈마 스프레이 용접 장비와 비교했을 때, 본 장비는 구조가 간단하고 에너지 절약 효과가 있으며 작동 및 유지 보수가 용이합니다.
용접 매개변수
| 주요 기술 매개변수 및 모델 | 디믈-V02BD | ||||
| 이온 용접 | 아르곤 용접 | ||||
| 연속 용접 | 펄스 용접 | 연속 용접 | 펄스 용접 | ||
| 차원 아크 전류(a) | 2-10 | ||||
| 용접 전류(a) | 2-125 | 2-200 | 2-125 | 2-200 | |
| 기준 전류(a) | 2-125 | 2-125 | |||
| 현재 상승 시간(초) | 0.0-5.0 | 0.0-5.0 | |||
| 현재 드롭 시간(초) | 0.0-5.0 | 0.0-5.0 | |||
| 펄스 용접 시간(MS) | 1-999 | 1-999 | |||
| 용접 간격(MS) | 10-990 | 10-990 | |||
| 분말 공급 전 시간(초) | 0-5 | ||||
| 지연된 분말 공급 시간(초) | 0-5 | ||||
| 차폐 가스 지연 시간(초) | 1-20 | 1-20 | |||
| 입력 전압(V) | AC220V, 50Hz | ||||
| 정격 입력 전력 용량(kVA) | 3.75 | ||||
| 로딩 시간(%) | 60% | ||||
| 무게(kg) | 46 | ||||
| 전체 치수(mm) | 500*400*400 | ||||
제품 적용
1. 철강, 석탄 산업: 냉간(열간) 압연, 중간 홈, 내마모성 판재, 픽 등
2. 전력, 시멘트 산업: 증기 터빈 블레이드, 연삭 롤러 등
3. 석유 및 화학 산업: 드릴 파이프, 드릴 비트, 밸브 등의 표면 가공
4. 건설 기계, 광산 기계 산업: 실드 기계의 회전식 굴착 이빨, 롤러 스프로킷, 굴삭기 버킷 이빨, 크롤러 슈즈 등
5. 농업 기계: 회전식 경운기 날 등
적용 시나리오
PTA 용접 플라즈마 전원 공급 장치 V02BD (자동 기능 포함)




