TIG溶接のメリットとデメリット

TIG溶接の利点

高品質な溶接で、スラグや気孔はほとんどない。

- 美しい溶接で、目に見える部分に適しています

溶融深さと溶融幅を精密に制御

- 飛散がなく、清潔な環境

 TIG溶接の欠点

- 溶接速度が遅い

- 高い動作要件

- コスト増（ガス、電極、水冷システム）

・厚板溶接や高出力溶接には不向き

 

TIG溶接作業の技術的ポイント

電極研削

・「鉛筆の先のような形」に研ぐ必要があります。

表面は滑らかで、バリはありません。

研削方向を軸と一致させる

 アークの開始とアークの終了

アーク発生は、母材への接触を避けるため、高周波起動モードを採用しています。

アークを閉じる前に、冷却過程で溶接部が酸化しないように、ガス供給を遅延させて遮断する必要があります（バックガス保護）。

 手動操作スキル

手を安定させ、溶岩プールから目を離さないようにしてください。

・揺れを避けるために一定の速度で移動する

- 同期したワイヤ送給、一定のリズム

 

TIG溶接における一般的な問題点と予防策

欠陥の種類	考えられる原因	予防措置
ガスホール	ガス流量不足、汚染物質	ガスを純粋に保ち、基材の表面を清潔に保つ
ひび割れ	予熱不足、冷却速度が速すぎる	冷却速度の制御、適切な予熱
融合失敗	電流が弱く、動きが速すぎる	電流パラメータを調整し、溶接速度を下げてください。
溶接腫瘍	不安定な溶融池制御、過剰供給	取り扱いスキルを向上させ、適切な量のワイヤーを供給する

TIG溶接を使用する際の安全性と環境への配慮

アーク放電による火傷を防ぐため、UVカットマスクを着用してください。

アルゴンガスが溜まらないよう、換気を良好に保つ。

-火災を防ぐため、作業エリア内の可燃物を清掃してください。

-断熱溶接手袋、耐熱スリーブを使用してください。

 

TIG溶接の応用事例研究（概要）

事例1：ステンレス鋼製医療機器の溶接

材質：304ステンレス鋼

要件：気孔のない溶接、均一な形状

プロセス：TIG直流溶接、低電流による溶融深さ制御、アルゴン保護遅延時間10秒

結果：非破壊検査の要件を満たすために、溶接部を研削する必要はない。

 ケース2：アルミニウム合金製熱交換器の溶接

材質：6061アルミニウム板

プロセスパラメータ：交流溶接、120℃への予熱、パルス制御による焼き抜け防止

結果：強度、シール性は試験基準を満たしている

 

TIG溶接の将来動向

- 自動化統合：TIGロボットシステムは、航空宇宙および医療分野で広く使用されています。

- インテリジェント制御：溶融池画像認識による閉ループ制御

高周波パルスTIG溶接：薄板材料の溶接効率と品質を向上させる

- 多材料溶接技術の開発：異種金属接合のニーズを満たす