TIG kaynağı (Tungsten İnert Gaz Kaynağı)GTAW olarak da bilinen ark kaynağı, inert gaz (genellikle argon) ile korunan, erimeyen tungsten elektrotlar kullanan bir ark kaynağı işlemidir. Başlıca özellikleri yüksek kaynak kalitesi, temiz kaynak dikişi ve çeşitli metal malzemelerin yüksek hassasiyetli kaynaklanması için uygun olmasıdır.
TIG kaynak yönteminin gelişim geçmişi
1940'larda uçaklar için alüminyum alaşımlı yapıların imalatında ortaya çıkan bu teknoloji, daha sonra nükleer enerji, gemi yapımı, elektronik ve tıbbi ekipman endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaya başlandı ve modern endüstrinin vazgeçilmez hassas kaynak teknolojilerinden biri haline geldi.
TIG kaynak prensibi
TIG kaynak yöntemi, tungsten elektrot ile iş parçası arasında oluşturulan yüksek sıcaklıktaki ark yoluyla metali eritmek için doğru akım (DC) veya alternatif akım (AC) güç kaynağı kullanır. İnert gaz, kaynağın atmosferik oksijen ve azot tarafından kirlenmesine karşı koruma sağlar.
TIG Kaynak Makinesi İçin Ekipman Bileşenleri
- Güç kaynağı ünitesi: sabit akım DC veya AC kaynak makinesi
- Kaynak tabancası: tungsten elektrot tutucu, gaz nozulu, su soğutma sistemi vb. dahil.
- Tungsten elektrot: saf tungsten (W), toryum katkılı tungsten (WT20), seryum katkılı tungsten (WC20) ve benzerleri.
- Koruyucu gaz sistemi: ağırlıklı olarak argon gazı, akış kontrolörü ve gaz tüpleri ile donatılmıştır.
- Dolgu metali (isteğe bağlı): ana malzemeyle uyumlu kaynak teli.
- Soğutma sistemi: Su soğutmalı kaynak torcu kullanılarak yapılan yüksek güçlü kaynak işlemlerinde soğutucuya ihtiyaç duyulmaktadır.
TIG kaynak işlemi parametreleri ve kontrol noktaları
| Öğe | Parametre aralığı (örnek) | Kontrol açıklaması |
| Mevcut tür | Doğru akım (DC)/Alternatif akım (AC) | Alüminyum için AC, paslanmaz çelik için DC. |
| Mevcut boyut | 15-300A | Levha kalınlığına ve elektrot çapına bağlıdır. |
| Gaz akışı | 8-15 L/dakika | Oda içerisinde aşırı gaz akışı olmadan stabil bir ortam sağlanır. |
| Tungsten elektrot çapı | 1,0-4,0 mm | İnce levhalar için ince elektrotlar |
| Kaynak torçunun açısı | 10-15° eğim | Gaz koruması ve çalışma alanı için uygundur. |
| Yay uzunluğu kontrolü | 1-3 mm | Ark uzunluğu ne kadar kısa olursa, füzyon derinliği o kadar büyük olur. |
TIG kaynağı için uygulanabilir malzemeler ve kaynak yöntemleri
TIG kaynak için mevcut malzemeler
- Paslanmaz çelik (östenitik tip, dubleks tip)
- Alüminyum alaşımı (6000, 7000 serisi)
- Magnezyum alaşımı, titanyum alaşımı
- Bakır ve alaşımları
- Yüksek sıcaklık alaşımları (Inconel, Hastelloy)
TIG kaynak yönteminin çeşitli biçimleri
•Alın kaynağı
•Köşe Kaynağı
•TIG boru ve levha kaynağı
•TIG tek taraflı kaynak ve çift taraflı kalıplama
TIG kaynak yönteminin avantajları ve dezavantajları
TIG kaynak yönteminin avantajları
- Yüksek kaliteli kaynak, neredeyse hiç cüruf ve gözenek yok.
- Güzel kaynak, görünür kısımlar için uygun.
- Erime derinliği ve erime genişliğinin hassas kontrolü
- Sıçrama yok, temiz ortam
TIG kaynak yönteminin dezavantajları
- Yavaş kaynak hızı
- Yüksek işletme gereksinimleri
- Daha yüksek maliyetler (gaz, elektrot, su soğutma sistemi)
- Kalın malzemeler ve yüksek verimli kaynak işlemleri için uygun değildir.
TIG kaynak işleminin teknik noktaları
Elektrot taşlama
- "kalem ucu" şekline getirilmelidir.
- Pürüzsüz yüzey, çapak yok
- Taşlama yönünü eksenle aynı hizada tutun.
Ark başlatma ve ark kapatma
- Ark başlatma işlemi, taban malzemesine temas etmemek için yüksek frekanslı başlatma modunu kullanır.
- Arkı kapatmadan önce, kaynağın soğuma sürecinde oksitlenmemesi için gazın gecikmeli olarak kapatılması gerekir (geri gaz koruması).
Manuel İşlem Becerileri
- Elinizi sabit tutun ve gözlerinizi erimiş havuza dikin.
- Titremeyi önlemek için sabit bir hızda hareket edin.
- Senkronize tel besleme, tutarlı ritim
TIG Kaynak İşleminde Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Önleyici Tedbirler
| Arıza Türü | Olası Nedenler | Önleyici Tedbirler |
| Gaz Delikleri | Yetersiz Gaz Akışı, Kirleticiler | Gazı saf tutun, taban malzemesinin yüzeyini temizleyin. |
| Çatlaklar | Yetersiz ön ısıtma, çok hızlı soğutma | Soğutma Hızını Kontrol Edin, Uygun Ön Isıtma Yapın |
| Sigorta Arızası | Düşük Akım, Çok Hızlı Hareket Ediyor | Akım Parametrelerini Ayarlayın, Kaynak Hızını Azaltın |
| Kaynak Tümörleri | Dengesiz Erime Havuzu Kontrolü, Aşırı Besleme | Elleçleme Becerilerinizi Geliştirin, Doğru Miktarda Kablo Besleyin |
TIG kaynak yöntemi kullanılırken güvenlik ve çevresel hususlar
- Ark yanıklarından korunmak için UV koruyucu maske takın.
- Argon gazının birikmesini önlemek için iyi havalandırma sağlayın.
-Yangın riskini önlemek için çalışma alanındaki yanıcı maddeleri temizleyin.
-Isı yalıtımlı kaynak eldivenleri ve ısıya karşı koruyucu kolluk kullanın.
TIG kaynak yönteminin uygulama örneği (kısa)
Örnek 1: Paslanmaz çelik tıbbi ekipman kaynaklama
Malzeme: 304 paslanmaz çelik
Gereksinimler: gözeneksiz kaynak, düzgün şekil
İşlem: TIG DC kaynak, düşük akımla erime derinliği kontrolü, 10 saniye argon koruma gecikmesi
Sonuçlar: Tahribatsız muayene gereksinimlerini karşılamak için kaynak bölgesinin taşlanmasına gerek yoktur.
Örnek 2: Alüminyum alaşımlı ısı eşanjörü kaynağı
Malzeme: 6061 alüminyum levha
İşlem parametreleri: AC kaynak, 120 °C'ye ön ısıtma, yanmayı önlemek için darbe kontrolü kullanımı.
Sonuçlar: dayanıklılık, sızdırmazlık test standartlarını karşılıyor.
TIG kaynak teknolojisindeki gelecek trendler
- Otomasyon entegrasyonu: TIG robot sistemi havacılık ve tıp alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Akıllı kontrol: Erime havuzu görüntü tanıma yoluyla kapalı devre kontrolü
- Yüksek frekanslı darbeli TIG kaynağı: İnce malzemelerin kaynak verimliliğini ve kalitesini artırır.
- Çok malzemeli kaynak teknolojisi geliştirme: Farklı metallerin birleştirilmesi ihtiyaçlarını karşılamak için.
Yayın tarihi: 29 Mayıs 2025