Soldadura TIG (Soldadura por arco de tungsteno con gas inerte)La soldadura por arco eléctrico, también conocida como GTAW, es un proceso de soldadura por arco que utiliza electrodos de tungsteno no fusibles, protegidos por gas inerte (generalmente argón). Sus principales características son la alta calidad de la soldadura, la limpieza del cordón y su idoneidad para la soldadura de alta precisión de diversos materiales metálicos.
Antecedentes del desarrollo de la soldadura TIG
Se originó en la década de 1940 para la fabricación de estructuras de aleación de aluminio para aeronaves, y luego se utilizó ampliamente en las industrias de energía nuclear, construcción naval, electrónica y equipos médicos, convirtiéndose en una de las tecnologías de soldadura de precisión insustituibles en la industria moderna.
Principio de la soldadura TIG
La soldadura TIG utiliza una fuente de alimentación de CC o CA para fundir el metal mediante un arco de alta temperatura generado entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. El gas inerte protege la soldadura de la contaminación por oxígeno y nitrógeno atmosféricos.
Componentes de equipos para soldadura TIG
- Unidad de alimentaciónSoldadora de corriente continua o alterna de corriente constante
- Pistola de soldar: incluye portaelectrodos de tungsteno, boquilla de gas, sistema de refrigeración por agua, etc.
- Electrodo de tungsteno: tungsteno puro (W), tungsteno toriado (WT20), tungsteno cerio (WC20), etc.
- Sistema de gas de protección: principalmente argón, equipado con regulador de flujo y bombonas de gas.
- Material de aporte (opcional): alambre de soldadura que coincida con el material base.
- Sistema de refrigeración: la soldadura de alta potencia con soplete refrigerado por agua necesita estar equipada con un sistema de refrigeración.
Parámetros y puntos de control del proceso de soldadura TIG
| Artículo | Rango de parámetros (ejemplo) | Descripción del control |
| Tipo actual | Corriente continua (CC)/corriente alterna (CA) | Corriente alterna para aluminio, corriente continua para acero inoxidable. |
| Tamaño actual | 15-300A | Depende del grosor de la placa y del diámetro del electrodo. |
| flujo de gas | 8-15 L/min | Estable en la habitación sin flujo de gas excesivo |
| Diámetro del electrodo de tungsteno | 1,0-4,0 mm | Electrodos delgados para placas delgadas |
| Ángulo de la antorcha de soldadura | Inclinación de 10-15° | Para protección contra gases y espacio operativo favorable |
| Control de longitud de arco | 1-3 mm | Cuanto menor sea la longitud del arco, mayor será la profundidad de fusión. |
Materiales y métodos de soldadura aplicables para la soldadura TIG
Materiales disponibles para soldadura TIG
- Acero inoxidable (tipo austenítico, tipo dúplex)
- Aleación de aluminio (series 6000 y 7000)
- Aleación de magnesio, aleación de titanio
- El cobre y sus aleaciones
- Aleaciones de alta temperatura (Inconel, Hastelloy)
Varias formas de soldadura TIG
•Soldadura a tope
•Soldadura de filete
•Soldadura TIG de tubos y placas
•Soldadura TIG de una sola cara y moldeo de doble cara.
Ventajas y desventajas de la soldadura TIG
Ventajas de la soldadura TIG
- Soldadura de alta calidad, prácticamente sin escoria ni porosidad.
- Soldadura impecable, apta para piezas visibles.
- Control preciso de la profundidad y el ancho de fusión.
- Sin salpicaduras, ambiente limpio
Desventajas de la soldadura TIG
- Velocidad de soldadura lenta
- Altos requisitos operativos
- Mayores costes (gas, electrodos, sistema de refrigeración por agua)
- No apto para soldadura de gran espesor y alta producción.
Aspectos técnicos de la operación de soldadura TIG
Rectificado de electrodos
- Debe afilarse hasta tener forma de punta de lápiz.
- Superficie lisa, sin rebabas
- Mantenga la dirección de rectificado consistente con el eje.
Iniciación del arco y cierre del arco
- El inicio del arco adopta un modo de arranque de alta frecuencia para evitar el contacto con el material base.
- Antes de cerrar el arco, se debe cortar el suministro de gas con un retardo para asegurar que la soldadura no se oxide durante el proceso de enfriamiento (protección contra el gas de retorno).
Habilidades de operación manual
- Sujeta la mano con firmeza y mantén la vista fija en el charco de metal fundido.
- Muévase a una velocidad uniforme para evitar vibraciones.
- Alimentación de alambre sincronizada, ritmo constante
Problemas comunes y medidas preventivas de la soldadura TIG
| Tipo de defecto | Posibles causas | Medidas preventivas |
| Agujeros de gas | Flujo de gas insuficiente, contaminantes | Mantenga el gas puro, limpie la superficie del material base. |
| Grietas | Precalentamiento insuficiente, enfriamiento demasiado rápido | Controla la velocidad de enfriamiento y realiza un precalentamiento adecuado. |
| Fallo en la fusión | Corriente baja, se mueve demasiado rápido | Ajustar los parámetros actuales, disminuir la velocidad de soldadura. |
| Tumores de soldadura | Control inestable del baño de fusión, sobrealimentación | Mejora tus habilidades de manejo, introduce la cantidad correcta de alambre. |
Consideraciones de seguridad y medioambientales al utilizar la soldadura TIG.
- Use una mascarilla con protección UV para evitar quemaduras por arco eléctrico.
- Mantener una buena ventilación para evitar la acumulación de gas argón.
-Limpie los materiales inflamables en el área de operación para prevenir incendios.
-Utilice guantes de soldadura aislantes y mangas protectoras contra el calor.
Estudio de caso práctico de soldadura TIG (breve)
Caso 1: Soldadura de equipos médicos de acero inoxidable
Material: acero inoxidable 304
Requisitos: soldadura sin porosidad, forma uniforme
Proceso: Soldadura TIG DC, control de profundidad de fusión con baja corriente, retardo de protección con argón de 10 s
Resultados: para cumplir con los requisitos de las pruebas no destructivas, no es necesario rectificar la soldadura.
Caso 2: Soldadura de intercambiadores de calor de aleación de aluminio
Material: placa de aluminio 6061
Parámetros del proceso: soldadura por corriente alterna, precalentamiento a 120 °C, uso de control de pulsos para evitar quemaduras.
Resultados: resistencia y sellado conforme a las normas de ensayo.
Tendencias futuras en la soldadura TIG
- Integración de la automatización: el sistema robótico TIG se ha utilizado ampliamente en la industria aeroespacial y en la atención médica.
- Control inteligente: Control de bucle cerrado mediante reconocimiento de imágenes del baño de fusión.
- TIG pulsado de alta frecuencia: mejora la eficiencia y la calidad de la soldadura de materiales delgados.
- Desarrollo de tecnología de soldadura multimaterial: para satisfacer las necesidades de conexiones de metales diferentes.
Fecha de publicación: 29 de mayo de 2025