TIG溶接のメリットとデメリット

TIG溶接の利点

- 高品質の溶接、スラグや気孔がほとんどない

- 美しい溶接、目に見える部分に適しています

- 溶融深さと溶融幅の微調整

- 飛び散りがなく、クリーンな環境

 TIG溶接の欠点

- 溶接速度が遅い

- 高い動作要件

- コストの上昇（ガス、電極、水冷システム）

- 厚い板や高出力の溶接には不向き

 

TIG溶接作業の技術的ポイント

電極研磨

- 「鉛筆の先の形」に削る必要があります。

- 滑らかな表面、バリなし

- 研削方向を軸と一致させる

 アークの開始と終了

- アーク始動は母材との接触を避けるために高周波始動モードを採用しています。

- アークを閉じる前に、冷却プロセス中に溶接部が酸化しないように、ガスを遅延して遮断する必要があります（逆ガス保護）。

 手動操作スキル

- 手を安定させ、溶融池から目を離さないようにします。

- ジッターを避けるために均一な速度で移動する

- 同期したワイヤ送り、一貫したリズム

 

TIG溶接のよくあるトラブルと予防策

欠陥の種類	考えられる原因	予防措置
ガス穴	ガス流量不足、汚染物質	ガスを純粋に保ち、基材の表面を清潔に保つ
ひび割れ	予熱不足、冷却が速すぎる	冷却速度の制御、適切な予熱
融合失敗	電流が低い、動きが速すぎる	電流パラメータを調整し、溶接速度を下げる
溶接腫瘍	不安定な溶融プール制御、過剰供給	ハンドリングスキルを向上させ、適切な量のワイヤを送り出す

TIG溶接を使用する際の安全性と環境への配慮

- アークによる火傷を防ぐために紫外線保護マスクを着用してください

- アルゴンガスの蓄積を避けるために換気を良くしてください

-火災を防ぐために作業エリア内の可燃物を清掃してください

-絶縁溶接手袋、耐熱スリーブを使用する

 

TIG溶接の応用事例（概要）

事例1：ステンレス鋼医療機器の溶接

材質：304ステンレス鋼

要件: 気孔のない溶接、均一な形状

プロセス：TIG DC溶接、低電流による溶融深度制御、アルゴン保護遅延10秒

結果：非破壊検査の要件を満たすために、溶接部を研磨する必要はない。

 事例2：アルミニウム合金熱交換器の溶接

材質：6061アルミニウム板

プロセスパラメータ：AC溶接、120℃への予熱、溶損防止のためのパルス制御の使用

結果：強度、密封性は試験基準を満たしている

 

TIG溶接の将来動向

- 自動化統合:TIGロボットシステムは航空宇宙や医療で広く使用されています

- インテリジェント制御：溶融池画像認識による閉ループ制御

- 高周波パルスTIG：薄い材料の溶接効率と品質を向上

- 異種金属接合のニーズに応える多材料溶接技術開発