レーザークラッディング技術は20世紀中盤から後半にかけて台頭し、被加工物の表面改質技術としては比較的先進的な技術です。産業界で急速に発展し、科学界からも広く注目を集めています。レーザークラッディング技術の応用範囲は徐々に拡大し、様々な業界で高い評価を得ています。現在では、自動車製造、機械製造、金型製造、航空産業など、幅広い分野で活用されています。
従来のプロセスと比較して、レーザークラッディング技術には次の利点があります。
1. このプロセスにより表面が平らになり、後処理が最小限で済むため、企業のコストが節約されます。
2.高精度部品の強化や補修が可能で、ワークの変形の可能性が小さい。
3.レーザークラッディングの希釈率は比較的低く、ワークピースのコーティング性能を保証します。
4.レーザークラッディング層の構造は比較的緻密であり、ワークピースの欠陥が少なくなります。
5.レーザークラッディングの前処理は簡単で、通常はワークピースをきれいに研磨し、疲労層を除去するだけで済みます。
6.レーザービームは発散角が小さく指向性が優れているため、誘導システムを介して金型表面の局所的な処理が可能です。
材料シリンダーについて：
レーザークラッディングは、高エネルギーレーザービームを用いてワークピースの表面を瞬時に溶融すると同時に、ワークピース表面に予めセットされた、あるいはレーザービームと同期して搬送される合金粉末を完全に溶融します。レーザービーム走査後、基板は自己冷却によって急速に冷却され、基板と冶金的に結合した緻密な合金層が形成されます。レーザークラッディングは、耐腐食性、耐摩耗性に優れた合金層をワークピース表面に形成できるため、ワークピースの寿命を延ばすことができます。さらに、レーザークラッディングは、異なる冶金的組み合わせ、合金組成、特性を持つ合金コーティングを基板表面に形成することで、低コストの基板上に高性能な合金機能層を生成し、材料コストを節約できます。
上海多木工業株式会社が製造するレーザークラッディング装置の主な利点は次のとおりです。
1、ビーム品質、電気光変換効率、ファイバー開口数、モードとビームの安定性が良好なレーザー出力。
2、安定したレーザー出力。
3、レーザーの信頼性が高く、産業処理環境での連続作業に適しています。
4、レーザーは故障診断とチェーン機能を備え、メンテナンス性に優れています。
5、操作は簡単で便利です。
6、有名大手工場からのアクセサリのチャネルにより、脆弱な部品の安定供給が保証されます。
投稿日時: 2023年4月26日