レーザークラッディングとそのプロセス（LMD）
レーザークラッディングは業界で非常に重要なプロセス（レーザー金属堆積）ですが、その理由を知らない人も多いかもしれません。
この業界で働いていない人が初めてレーザークラッディングについて聞いたとき、多くの人はそれが電気メッキや溶接に似た技術であると考えるでしょう。
この考えは部分的には正しいです。レーザークラッディングはある程度電気めっき技術を置き換えることができますが、ほとんどの場合、レーザークラッディング技術の使用は依然として冶金的な組み合わせ、つまり集合材料の強化または修復です。
これは、最近の若者がよくプレイするオンラインゲームの「エンチャントメント」に少し似ています。
特定の材料を使用することで、「資格の低い」武器、装備、またはその他の材料を、元のものよりもレベルが高く、効果や性能、価値が高い新しい装備に変えることができます。
このゲームでは、ルーン文字の象嵌、宝石の溶解、クリスタルの埋め込みなど、さまざまなバージョンのエンチャントが存在します。名前がどのように変わっても、この方法はプレイヤーが自分の属性と競争力を向上させ、自分の力の価値を高める強力な方法です。
現実世界でも、レーザークラッディング技術は同様の効果を発揮します。元々「普通の」材料やワークピースは、レーザークラッディングによって生まれ変わります。
強度、耐久性、硬度、耐腐食性が大幅に向上し、原材料とワークピースの用途が広がり、材料の基本品質がより高い「ポスト」に適格になります。
さらに重要なのは、レーザークラッディングを使用すると、同種の技術に比べてクラッディング材料の希釈率が低いだけでなく、熱の影響を受ける領域も小さくなるため、より正確で精密なクラッディングや修理作業が可能になり、使用後のワークピースの変形も小さくなることです。
上記の利点により、レーザークラッディング技術は従来の製造方法では解決できない多くの問題を解決できるため、国による支援と推進が進められています。高精度、高柔軟性、グリーン性、開放性といった固有の遺伝的優位性を備えたインテリジェントハイテクであり、産業製造業の高度化において極めて重要な役割を果たしています。
レーザークラッディングのプロセスフローは、主にプリセット型と同期型に分かれています。
プリセットタイプの主なプロセスフローは次のとおりです。
表面前処理、クラッド材のプリセット、予熱、溶解および後熱処理。
同期型の主なプロセスフローは次のとおりです。
表面前処理、溶解、後熱処理。
投稿日時: 2022年8月24日