レーザークラッディングとプロセス (LMD)
レーザークラッディングは業界では非常に重要なプロセス (レーザー金属蒸着) ですが、多くの人はその理由を知らないかもしれません。
この業界に従事していない人が最初にレーザークラッディングについて聞くと、多くの人はそれが電気めっきや溶接に似た技術であると考えるでしょう。
レーザークラッディング技術は電気めっき技術をある程度置き換えることができるため、この考えは部分的には正しいですが、ほとんどの場合、レーザークラッディング技術の使用は依然として冶金学的組み合わせ、つまり集合材料の強化または修復に使用されます。
これは、最近の若者がよくプレイするオンラインゲームの「エンチャント」に似ています。
特定の素材を使用すると、「低品質」の武器、装備、またはその他の素材を、元のものよりも高レベル、より優れた効果、より優れた性能、またはより高い価値を備えた新しい装備に変えることができます。
このゲームでは、名前がどのように変わっても、ルーンをはめ込む、宝石を溶かす、クリスタルを埋め込むなど、さまざまなバージョンのエンチャントが存在します。この方法は、プレイヤーが自分の属性と競争力を向上させ、自分の能力を強化するための強力な方法です。自分の力の値。
実生活においても、レーザー クラッディング技術には同様の効果があります。元の「通常の」材料またはワークピースは、レーザークラッディング後に生まれ変わります。
強度、耐久性、硬度、耐食性が大幅に向上し、素材やワークの用途が広がり、より基本的な材料品質を高めた「柱」としての能力を発揮します。
さらに重要なのは、レーザークラッディングを使用すると、クラッディング材の希釈率が同種の技術よりも低いだけでなく、熱の影響を受ける領域が小さくなるため、より正確または精密なクラッディングや修理作業が可能になり、使用後のワークの変形が少なくなります。
上記の利点により、レーザークラッディング技術は、従来の製造方法では解決できなかった多くの問題を解決できます。したがって、それは国家によって支援され、推進されてきました。これは、高精度、高い柔軟性、グリーン性、オープン性などの固有の遺伝的利点を備えたインテリジェントなハイテクであり、工業製造のアップグレードにおいて非常に重要な役割を果たしています。
レーザークラッディングのプロセスフローは主にプリセットタイプと同期タイプに分けられます。
プリセットタイプの主な処理フローは次のとおりです。
表面前処理、プリセットクラッド材、予熱、溶解および後熱処理;
同期型の主な処理の流れは以下の通りです。
表面の前処理、溶解、後熱処理。
投稿日時: 2022 年 8 月 24 日