レーザークラッディングとそのプロセス（LMD）
レーザークラッディングは、（レーザーによる金属蒸着という）業界において非常に重要なプロセスですが、その理由を知らない人も多いかもしれません。
この業界に携わっていない人が初めてレーザークラッディングについて耳にしたとき、多くの人は電気めっきや溶接に似た技術だと考えるだろう。
この考え方は部分的に正しい。なぜなら、レーザークラッディングはある程度電気めっき技術に取って代わることができるからだ。しかし、ほとんどの場合、レーザークラッディング技術の使用は依然として冶金的な組み合わせ、つまり、複合材料の強化や補修である。
これは、最近の若者がよくプレイするオンラインゲームにおける「魔法」のようなものに少し似ている。
特定の材料を用いることで、武器、装備、その他の「低品質」な材料を、元のものよりもレベルが高く、効果が高く、性能が高く、価値が高い新しい装備に変えることができる。
このゲームには、ルーンの象嵌、宝石の溶解、クリスタルの埋め込みなど、さまざまなエンチャント方法があります。名前は違えど、この方法はプレイヤーが自身の能力値や競争力を向上させ、自身の戦力値を高めるための強力な手段です。
現実世界においても、レーザー肉盛り技術は同様の効果を発揮します。レーザー肉盛り加工によって、元の「普通の」材料や加工品は生まれ変わるのです。
強度、耐久性、硬度、耐食性が大幅に向上するため、原材料や加工品をより幅広く使用できるようになり、より高品質な材料を用いた「支柱」として競争力を持つことができる。
さらに重要なことに、レーザー肉盛り溶接を用いる場合、肉盛り材の希釈率が同種の技術よりも低いだけでなく、熱影響部も小さいため、より正確で精密な肉盛り溶接や補修作業が可能になり、使用後のワークピースの変形も小さくなります。
上記のような利点から、レーザークラッディング技術は従来の製造方法では解決できない多くの問題を解決できます。そのため、国からも支援・推進されています。高精度、高柔軟性、環境配慮、開放性といった固有の優位性を備えたインテリジェントなハイテク技術であり、産業製造の高度化において極めて重要な役割を果たします。
レーザー肉盛溶接の工程フローは、主にプリセット型と同期型に分けられ、それぞれ以下の通りである。
プリセットタイプの主な処理フローは以下のとおりです。
表面前処理、予め設定された被覆材、予熱、溶融、および後熱処理。
同期型の主な処理フローは以下のとおりです。
表面前処理、溶融、および後熱処理。
投稿日時：2022年8月24日