레이저 클래딩 및 공정(LMD)
레이저 클래딩은 산업계에서 매우 중요한 공정(레이저 금속 증착)이지만, 많은 사람들이 그 이유를 잘 모를 수 있습니다.
이 분야에 종사하지 않는 사람들이 레이저 클래딩에 대해 처음 들으면, 많은 사람들이 도금이나 용접과 비슷한 기술이라고 생각할 것입니다.
이 생각은 부분적으로는 맞습니다. 레이저 클래딩이 전기 도금 기술을 어느 정도 대체할 수 있기 때문입니다. 하지만 대부분의 경우 레이저 클래딩 기술은 여전히 금속 결합, 즉 복합 재료의 강화 또는 수리에 사용됩니다.
이것은 요즘 젊은이들이 자주 즐기는 온라인 게임의 "마법"과 약간 비슷합니다.
특정 재료를 사용하면 품질이 낮은 무기, 장비 또는 기타 재료를 원래보다 더 높은 수준, 더 나은 효과, 더 나은 성능 또는 더 높은 가치를 지닌 새로운 장비로 변환할 수 있습니다.
이 게임에는 룬을 박아 넣거나, 보석을 녹이거나, 수정을 박아 넣는 등 다양한 종류의 마법 부여 방식이 있습니다. 이름은 다르지만, 이 방법은 플레이어가 자신의 능력치와 경쟁력을 향상시키고 전투력을 강화하는 강력한 수단입니다.
실제 레이저 클래딩 기술은 이와 유사한 효과를 나타냅니다. 원래의 "평범한" 재료나 가공물은 레이저 클래딩을 거치면 새롭게 태어납니다.
강도, 내구성, 경도 및 내식성이 크게 향상되어 원자재 및 가공품의 활용 범위가 넓어지고, 더 높은 기본 품질의 재료를 사용하는 "기둥"에도 충분히 사용될 수 있게 됩니다.
더욱 중요한 것은 레이저 클래딩을 사용하면 동일한 유형의 기술에 비해 클래딩 재료의 희석 비율이 낮을 뿐만 아니라 열영향부도 작아져 더욱 정확하고 정밀한 클래딩 또는 수리 작업이 가능하며 사용 후 공작물의 변형도 줄어든다는 점입니다.
위와 같은 장점 덕분에 레이저 클래딩 기술은 기존 제조 방식으로는 해결할 수 없었던 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 따라서 국가의 지원과 육성을 받고 있으며, 높은 정밀도, 뛰어난 유연성, 친환경성, 개방성 등의 고유한 장점을 지닌 지능형 첨단 기술로서 산업 제조 고도화에 매우 중요한 역할을 합니다.
레이저 클래딩 공정 흐름은 크게 사전 설정형과 동기형으로 나뉘며, 그 특징은 다음과 같습니다.
사전 설정 유형의 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
표면 전처리, 사전 설정된 클래딩 재료, 예열, 용융 및 후열처리;
동기식 방식의 주요 처리 흐름은 다음과 같습니다.
표면 전처리, 용융 및 후열처리.
게시 시간: 2022년 8월 24일