Les hélices à vis sont largement utilisées dans de nombreuses industries, telles que les alésoirs à briques dans les usines de briques, les alimentateurs à vis internes dans les centrifugeuses de séparation solide-liquide, les vis de propulsion dans les extrudeuses, etc.
Dans les parties de friction de la surface de la pièce à usiner, une couche de propriétés spéciales d'or de Taiwan est appliquée, dont le but est d'améliorer la surface anti-rayures, la corrosion, l'érosion et la résistance aux hautes températures et d'autres performances globales, non seulement réduit le coût, mais améliore également la durée de vie de la pièce.
Analyse des raisons de l'usure :L'hélice fonctionne généralement dans un environnement de production acide et alcalin, le matériau de contact de surface de classe dure et visqueuse est disponible, processus d'alimentation à long terme, la surface sera soumise à des frottements et à la corrosion, les conditions acides et alcalines produiront également de la corrosion galvanique, etc.
Solutions de vulnérabilité des propulseurs spiraux : méthodes de reconditionnement
Les surfaces des hélices sont généralement fabriquées par rechargement. Les matériaux utilisés pour le rechargement sont classés en quatre groupes principaux selon le type d'alliage : alliages à base de cobalt, alliages à base de nickel, alliages à base de fer et alliages à base de cuivre. Ces alliages sont transformés en électrodes, fils (y compris les fils fourrés), flux (y compris les flux de type alliage de transition), poudres d'alliage, etc., par soudage à l'arc manuel, soudage à la flamme oxyacétylénique, soudage à l'arc tungstène-argon, soudage à l'arc submergé et soudage à l'arc plasma, ainsi que par d'autres méthodes de placage, notamment le placage plasma.
Avantages du surfaçage plasma
Le revêtement plasma, grâce à l'utilisation de l'arc plasma comme source de chaleur et à l'utilisation de poudre d'alliage comme métal d'apport, présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de revêtement de surface.
(1) Vitesse de revêtement rapide, productivité élevée.
(2) Profondeur de fusion contrôlable, faible taux de dilution.
(3) La surface de surface est plate et lisse, haute densité, peut réaliser une surface de surface de 0,5 à 5 mm à la fois.
(4) Bonne stabilité du processus, couche de soudage par pulvérisation de haute qualité, peut obtenir une couche de surface stable pendant une longue période en continu et une surface de surface sans porosité, trachome et autres problèmes de qualité de surface.
(5) La préparation de la poudre d'alliage est simple, l'utilisation d'une large gamme de matériaux, peut choisir des consommables de soudage en poudre à base de cobalt, à base de nickel, à base de fer, à base de cuivre et autres, et peut être directement formulée en fonction des conditions de travail.
(5) Peut être équipé de machines spéciales, de robots, etc., selon la demande, facile à réaliser l'automatisation, réduit l'intensité du travail.
Système de surfaçage plasma pour renforcement en spirale – Produits Duomu
Système de revêtement plasma pour machine à briques en spirale
Cette machine de revêtement plasma pour briquettes hélicoïdales est spécialement conçue pour les briqueteries. Elle est équipée d'un alésoir, d'un dislocateur, d'un transversal et d'un oscillateur. Elle permet de réaliser des revêtements plans et hélicoïdaux. C'est un équipement économique et performant. Actuellement, dans le secteur de la réparation de briquettes, les clients du nord et de l'ouest de la Chine apprécient cet équipement, à la fois économique et performant.
Machine de surfaçage plasma à vis
Les vis en plastique sont couramment utilisées dans la production de pièces d'usure pour machines en caoutchouc et en plastique. Cet équipement est largement utilisé pour la réparation de vis et l'amélioration des revêtements de surface, ainsi que pour la réparation de pièces d'arbre. Dans le secteur de la réparation de vis, ces équipements sont très demandés à Zhoushan, au Guangdong et ailleurs, et nous bénéficions d'une clientèle fidèle.
Machine de surfaçage horizontale et verticale
Dans l'industrie de la séparation solide-liquide, l'environnement de travail spécifique des centrifugeuses et la structure particulière des vis internes nécessitent généralement deux ensembles d'équipements de revêtement pour la réparation et le renforcement. Actuellement, les clients des industries concernées apprécient fortement ce programme de revêtement horizontal et vertical.
Date de publication : 22 février 2024