Le revêtement laser est une nouvelle technologie présentant des avantages économiques importants. Il permet de préparer des surfaces d'alliages hautes performances sur des substrats métalliques bon marché sans altérer la nature du substrat, de réduire les coûts et d'économiser les métaux précieux et rares. C'est pourquoi les pays industrialisés du monde accordent une grande importance à la recherche et à l'application de cette technologie. Le revêtement laser est principalement utilisé dans deux domaines : la résistance à la corrosion (y compris à haute température) et la résistance à l'usure. Il est largement utilisé, notamment pour les surfaces d'étanchéité des soupapes et des sièges de soupapes des moteurs à combustion interne, ainsi que pour le revêtement laser des séparateurs d'eau, de gaz ou de vapeur.

La tête de rechargement laser se compose principalement d'un composant de liaison, d'un composant optique et d'un module d'alimentation en poudre. Grâce à la tête de rechargement laser, l'équipement laser est relié au module d'alimentation en poudre. Grâce au faisceau laser haute énergie, le revêtement est rapidement balayé et traité par la poudre prépositionnée, qui fond et se solidifie instantanément. Le métal de base est ensuite fondu en une fine couche. L'interface entre les deux produit rapidement une diffusion interactive au niveau moléculaire ou atomique dans une zone très étroite. Parallèlement, une solide couche de liaison métallurgique est formée, améliorant considérablement les propriétés du substrat, telles que la dureté, la résistance à l'affaissement et à la corrosion.

La tête de rechargement laser assure principalement la transformation et la focalisation du trajet laser. Elle génère une densité énergétique suffisante pour fondre la poudre métallique et se divise en deux types : droit et torsadé, selon les différents trajets optiques. Un module miroir de protection est placé au-dessus du module de collimation afin de protéger la fiche de fibre de la contamination de la lentille de collimation lors de l'insertion et du retrait ; un module miroir de protection est placé sous le module de focalisation afin de protéger la lentille de focalisation des projections lors de la fusion.

Le graphique oscillant est : － ▲ ◉⋈O