Máquina de recubrimiento por plasma en polvo DML-V03CD
Principio de funcionamiento del DML-V03CD
El recubrimiento con polvo de plasma es una tecnología que utiliza un arco de plasma como fuente de calor y aprovecha la alta temperatura generada para calentar rápidamente el polvo de aleación y la superficie del sustrato, fundiéndolos, mezclándolos, difundiéndolos y solidificándolos. Tras la salida del haz de plasma, se autoexcita y enfría para formar una capa de aleación de alto rendimiento que refuerza y endurece la superficie de la pieza. El espesor, la anchura y la dureza de la capa de recubrimiento se pueden ajustar libremente dentro de un rango determinado mediante el ajuste de los parámetros pertinentes. Tras el recubrimiento con polvo de plasma, se forma una interfaz de fusión entre el material base y el material de recubrimiento, que presenta una alta resistencia de unión; la capa de recubrimiento presenta una estructura compacta y buena resistencia a la corrosión y al desgaste; la dilución entre el material base y el material de recubrimiento se reduce, y las características del material cambian poco; el uso de polvo como material de recubrimiento mejora la selectividad del diseño de la aleación, especialmente la superposición de material refractario, lo que mejora la resistencia al desgaste de la pieza. Alta temperatura y resistencia a la corrosión.
Ventajas técnicas del DML-V03CD
1. Los resultados muestran que la capa de aleación de revestimiento tiene una unión metalúrgica con el sustrato de la pieza de trabajo y la resistencia de unión es alta;
2. La tasa de dilución del revestimiento con arco de plasma se puede controlar entre el 5% y el 10%, o menos.
3. Es fácil realizar la mecanización y automatización en el proceso de superficie;
4. Puede realizar directamente el revestimiento de plasma en la superficie de piezas metálicas corroídas y grasosas sin un proceso de pretratamiento complicado;
5. En comparación con otros equipos de soldadura por pulverización de plasma, tiene las ventajas de una estructura simple, ahorro de energía, fácil operación y mantenimiento;
6. El arco de plasma tiene las ventajas de alta temperatura, energía concentrada, buena estabilidad y pequeña tensión residual y deformación en la pieza de trabajo.
7. Buena controlabilidad. Los parámetros del arco de plasma, como la atmósfera y la temperatura, se pueden ajustar modificando la potencia, el tipo de gas, el caudal y el tamaño de la boquilla, para lograr una producción automática eficiente y mejorar la productividad laboral.
8. Se utiliza una amplia gama de materiales. Como material de depósito, el polvo de aleación para revestimiento duro no se ve limitado por la fundición, el laminado, el trefilado ni otras tecnologías de procesamiento. Según los diferentes requisitos de rendimiento, se pueden configurar diferentes composiciones de polvo de aleación. Es especialmente adecuado para aleaciones resistentes al desgaste, difíciles de cablear pero fáciles de pulverizar, a fin de obtener el rendimiento requerido de la capa de revestimiento duro.
Parámetros del host DML-V03CD
| Namo | máquina de soldadura de polvo de plasma | |||
| Modelo | DML-V03CD | |||
| Ccategoría | Asamblea | Parámetros estructurales | Data | |
|
Fuente de alimentación para máquina de soldar | Máquina todo en uno altamente integrada
| Tensión nominal(V) | CA 380 50 Hz | |
| Potencia nominal de entrada(KW) | 25 kW | |||
| Selección de funciones | Soldadura continua | Soldadura por pulsos | ||
| Corriente de arco (A) | 3-20 | 3-20 | ||
| Corriente de soldadura (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Corriente de base (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| Tiempo de subida actual (s) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Tiempo de caída actual (s) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| Tiempo de soldadura por pulsos (MS) |
| 1-999 | ||
| Intervalo de soldadura (MS) |
| 10-990 | ||
| Tiempo(s) de alimentación anticipada | 0-5 | |||
| Tiempo de alimentación del polvo rezagado (s) | 0-5 | |||
| Tiempo de protección del gas (s) | 1-20 | |||
| Tasa de duración de carga (%) | 90 | |||
| Peso (kg) | 161 | |||
| Dimensiones (mm) | 800*500*1558 | |||
| Sistema de refrigeración | Refrigeración por aire acondicionado | Potencia (W) | 2000 | R22refrigerante |
| Potencia del compresor (HP) | 1/2 | Panasonic | ||
| Volumen de aire de escape nominal (m³/h) | 600 | |||
| Descarga de calor nominal（W） | 2200 | |||
| Potencia nominal del ventilador（W） | 36 | EBM en Alemania | ||
| Almacenamiento interno de agua(L) | 8.5 | acero inoxidable 304 | ||
| Potencia de la bomba（W） | 90 | Bomba especial del sur | ||
| Cabezal nominal（M） | 21 | |||
| Caudal nominal（m³/h） | 1.1 | |||
| Ruido frontal（administrador de base de datos） | 52 | Pintura para hornear para placa de acero engrosada | ||
| soplete de soldadura | Fundición a presión integrada | Forma de pulverización de polvo | Alimentación de polvo simétrica de doble orificio cónico | |
| Corriente aplicable（A） | 5-300 | |||
| Adecuado para polvo (malla) | 100-270 | |||
| Tiempo de trabajo sostenible（h） | >20 | |||
| Longitud del soporte de la antorcha y del cable de la antorcha（M） | 8 | |||
| Modo de refrigeración por agua | Refrigeración por agua de la boquilla de la antorcha de soldadura | |||
| Alimentador de polvo | Forma de alimentación en polvo | Alimentación precisa de polvo mediante impulsor | ||
| Cmodo de control | Accionamiento directo del motor | |||
| Capacidad de almacenamiento（KG） | 8 | |||
Dibujo de estructura de la antorcha de soldadura de plasma
（Diagrama esquemático de una pistola de soldadura apilada de 300 A）
1. Protección de gas 2. Anillo de bloqueo de la boquilla de cobre 3. Boquilla de cobre 4. Anillo central 5. Cuerpo de la pistola de revestimiento 6. Electrodo de tungsteno 7. Abrazadera del electrodo de tungsteno 8. Tapa de la pistola de soldadura
Lista de configuración
| Nombre | Configuración de especificaciones | Modelo | Qcantidad | Observaciones | |
| Máquina de soldadura por plasma | DML-V03CD | 1 | |||
| Antorcha de soldadura de plasma | 1 | ||||
| Alimentador de polvo | 1 | (Alimentación precisa de polvo tipo impulsor) | |||
| Reductor de presión de argón | 0-25 | yqAr-731L | 2 | Bola flotante | |
| Interruptor de control de pie | 1 | ||||
| Tanque de agua de refrigeración | 1 | (Refrigeración 2P) | |||
| Caja de herramientas | 1 | Incluyendo accesorios comunes | |||
| IInstrucciones | 1 | ||||
| Tarjeta de garantía | 1 | ||||
| Tapa de atenuación | 1 | ||||
| Galambre redondo | 1 | ||||
| Manguera de gas | M | Según las necesidades reales de los usuarios | |||
La diferencia entre la máquina de soldadura de plasma de DuoMu y la máquina de soldadura de plasma del mercado
Fuente de alimentación de la máquina de soldar:Actualmente, la mayoría de las máquinas de soldadura por plasma con pilas de polvo en el mercado son de alta potencia, lo que se debe en cierta medida al problema de la fuente de alimentación del plasma. La estructura de las máquinas de soldadura por plasma con pilas de alta potencia se compone principalmente de dos máquinas de soldadura por arco de argón de alta y baja potencia: una de argón de baja potencia que guía el arco principal y otra de argón de alta potencia que guía el arco principal. La máquina de soldadura por plasma con pilas de DuoMu soluciona estos problemas mediante un sistema de alimentación de plasma puro, de tamaño compacto y peso ligero, ideal para cualquier ocasión.
Antorcha de plasma:Actualmente, la mayoría de las pistolas de soldadura de plasma con pila en el mercado cuentan con un sistema de alimentación de polvo externo, y su mango está fabricado con materiales comunes, lo que facilita el bloqueo del polvo o la fuga eléctrica durante el uso, afectando gravemente la producción y la seguridad de los usuarios. La pistola de soldadura de plasma con pila de DuoMu incorpora un sistema de alimentación de polvo integrado y su mango está fabricado con material aislante de polietileno, lo que soluciona diversos problemas. La corriente de transporte de la pistola no es suficiente para soportar la carga completa de la máquina.
Alimentador de polvo:Actualmente, las máquinas de soldadura por plasma utilizan la alimentación de polvo con rascador. Este método de alimentación puede causar irregularidades y bloqueos, lo que afecta la producción. La máquina de soldadura por plasma de DuoMu utiliza el sistema de alimentación de polvo con impulsor más avanzado, que controla con precisión el tamaño y la velocidad de alimentación, solucionando así los problemas mencionados.
Casos
Fuente de alimentación de la máquina de soldar:Actualmente, la mayoría de las máquinas de soldadura por plasma con pilas de polvo en el mercado son de alta potencia, lo que se debe en cierta medida al problema de la fuente de alimentación del plasma. La estructura de las máquinas de soldadura por plasma con pilas de alta potencia se compone principalmente de dos máquinas de soldadura por arco de argón de alta y baja potencia: una de argón de baja potencia que guía el arco principal y otra de argón de alta potencia que guía el arco principal. La máquina de soldadura por plasma con pilas de DuoMu soluciona estos problemas mediante un sistema de alimentación de plasma puro, de tamaño compacto y peso ligero, ideal para cualquier ocasión.
Antorcha de plasma:Actualmente, la mayoría de las pistolas de soldadura de plasma con pila en el mercado cuentan con un sistema de alimentación de polvo externo, y su mango está fabricado con materiales comunes, lo que facilita el bloqueo del polvo o la fuga eléctrica durante el uso, afectando gravemente la producción y la seguridad de los usuarios. La pistola de soldadura de plasma con pila de DuoMu incorpora un sistema de alimentación de polvo integrado y su mango está fabricado con material aislante de polietileno, lo que soluciona diversos problemas. La corriente de transporte de la pistola no es suficiente para soportar la carga completa de la máquina.
Alimentador de polvo:Actualmente, las máquinas de soldadura por plasma utilizan la alimentación de polvo con rascador. Este método de alimentación puede causar irregularidades y bloqueos, lo que afecta la producción. La máquina de soldadura por plasma de DuoMu utiliza el sistema de alimentación de polvo con impulsor más avanzado, que controla con precisión el tamaño y la velocidad de alimentación, solucionando así los problemas mencionados.
Superficie
rollo redondo
