Impuls-Patchschweißen

Pulsiertes Patchschweißen, auch bekannt als Pulslichtbogenschweißen, ist eine fortschrittliche Schweißtechnik und stellt eine Variante des Lichtbogenschweißens dar. Es basiert auf dem traditionellen Schweißverfahren und verwendet eine Pulsstromregelung, die dem Lichtbogen während des Schweißvorgangs kurze Impulse und Intervalle ermöglicht, wodurch eine Reihe von Pulsschweißvorgängen entsteht.

Beim Impulsheftschweißen wird der Strom nicht kontinuierlich, sondern in Form kurzer Hochstromimpulse mit anschließender Pause zugeführt. Diese Ein-Aus-Regelung kann die metallurgische Reaktion im Schweißprozess effektiv verbessern, die Schweißeffizienz steigern, die Wärmeeinflusszone reduzieren, den Schweißverzug verringern und die Schweißqualität verbessern. Gleichzeitig wird die Schweißwärmezufuhr und die Schweißeigenspannung reduziert. Dies gilt insbesondere für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Materialeigenschaften, wie z. B. bei Präzisionsmetallbauteilen, in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie usw.

Die Pulsfüllschweißtechnologie eignet sich auch zum Schweißen dünner Bleche und feiner Drähte, da sie eine zu große Wärmeeinflusszone verhindert und ein übermäßiges Schmelzen und Durchbrennen des Materials verhindert. Darüber hinaus wird das Pulsheftschweißen aufgrund seiner präzisen Steuerung häufig auch zur Reparatur und Verstärkung von Teilen eingesetzt, beispielsweise bei lokalen Reparaturen an Schiffen und Brücken.

Insgesamt ist das Impulsheftschweißen eine hocheffiziente, präzise Schweißtechnologie mit geringer Wärmezufuhr, die den Anforderungen an qualitativ hochwertiges und hochpräzises Schweißen in der modernen Industrie gerecht wird.

Technische Vorteile des Impulsersatzschweißens

Die Impulsschweißtechnologie bietet folgende wesentliche technische Vorteile:

1. Hohe Schweißqualität: Durch die kurzzeitige Abgabe hoher Energie durch Impulsstrom kann das Schweißen in kurzer Zeit abgeschlossen werden, wodurch die Wärmezufuhr verringert wird und somit eine kleinere Wärmeeinflusszone entsteht, die Schweißverformung verringert und die mechanischen Eigenschaften sowie die Oberflächenqualität der Schweißnaht verbessert werden.

2. Hohe Genauigkeit: Beim Impulsschweißen kann das Öffnen und Schließen des Stroms genau gesteuert werden, wodurch die Form und Größe des Schmelzbads kontrolliert werden kann, um den idealen Schweißeffekt zu erzielen. Besonders geeignet für das Schweißen dünner Platten, Präzisionsteile und komplexer Strukturen.

3. Geringe thermische Belastung: Aufgrund der geringen Wärmezufuhr entsteht beim Schweißvorgang eine geringere thermische Belastung, was die Dauerfestigkeit und Rissbeständigkeit der geschweißten Teile verbessert und den Korrekturaufwand nach dem Schweißen reduziert.

4. Schnelle Schweißgeschwindigkeit: Impulsschweißgeschwindigkeit verbessert die Produktionseffizienz und ermöglicht aufgrund des flexiblen Betriebs eine für die Massenproduktion geeignete Automatisierung.

Puls-Reparaturlackierung vs. konventionelle Reparaturlackierung 

Die Impulslackierung unterscheidet sich in den folgenden Punkten von der herkömmlichen Lackierung.

1. Form des Schweißstroms: Bei der herkömmlichen Nachbearbeitung wird normalerweise ein kontinuierlicher konstanter Strom verwendet, während bei der Impulsnachbearbeitung ein intermittierender Impulsstrom verwendet wird, bei dem der Strom für einen kurzen Zeitraum stoßweise auftritt und dann pausiert, wodurch ein „Ein-Aus“-Muster entsteht. 2.

2. Wärmeeintrag: Der Wärmeeintrag beim Impulsheftschweißen ist geringer, da der Strom nicht kontinuierlich zugeführt wird, was die Temperaturregelung im Schweißbereich präziser macht, die Wärmeeinflusszone reduziert und weniger Einfluss auf die Verformung des Werkstücks und die Eigenspannungen hat.

3. Schweißgeschwindigkeit und -effizienz: Aufgrund der hohen Frequenz und der kurzen Dauer der hohen Energie ist das Impulsschweißen normalerweise schneller und produktiver als das herkömmliche Patchschweißen.

4. Schweißqualität: Durch Impulsschweißen können eine geringere Schmelztiefe und eine schmalere Schweißnahtbreite erzeugt werden. Die Oberflächenqualität der Schweißnaht ist normalerweise besser und weist weniger Defekte und Verzerrungen auf.

5. Schweißkontrolle: Das gepulste Patchen ermöglicht eine präzisere Kontrolle von Strom und Zeit, was insbesondere beim Schweißen komplexer Formen oder dünner Plattenmaterialien von Bedeutung ist und zu gleichmäßigeren und konsistenteren Schweißergebnissen führt.

6. Umweltauswirkungen: Aufgrund der geringen Wärmezufuhr entstehen beim Pulspatching weniger Dämpfe und schädliche Gase und die Luftqualität wird weniger beeinträchtigt.

7. Anwendungsbereich: Obwohl herkömmliches Patchen beim allgemeinen Schweißen weit verbreitet ist, eignet sich das Impulspatchen aufgrund seiner Eigenschaften besser für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Qualität und Präzision, wie beispielsweise Präzisionsteile, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche.

Insgesamt handelt es sich beim Puls-Refill-Schweißen um eine relativ fortschrittliche Schweißtechnologie, die erhebliche Vorteile hinsichtlich der Verbesserung der Schweißqualität, der Reduzierung der Wärmeeinwirkung und der Steigerung der Produktivität bietet.

Beispiel für eine Neulackierung