펄스 패치 용접

펄스 아크 용접이라고도 알려진 펄스 패치 용접은 아크 용접의 일종인 고급 용접 기술입니다.이는 전통적인 용접 방법을 기반으로 하며 펄스 전류 제어를 도입하여 용접 프로세스 중에 아크가 짧은 버스트와 간격을 표시할 수 있도록 하여 일련의 펄스 용접 프로세스를 생성합니다.

펄스 가용접에서는 전류가 연속적으로 공급되지 않고 잠시 동안 고전류 펄스가 순간적으로 공급되는 형태로 공급됩니다.전류 제어의 이 "온-오프" 모드는 용접 공정에서 야금 반응을 효과적으로 개선하고, 용접 효율을 개선하고, 열 영향 영역을 줄이고, 용접 왜곡을 줄이고, 용접 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 용접 열 입력을 줄이고, 용접을 줄일 수 있습니다. 잔류 응력은 정밀 금속 구조 부품, 항공, 항공 우주, 자동차 산업 등과 같은 경우의 재료 특성에 대한 더 높은 요구 사항에 적용됩니다.

펄스 필러 용접 기술은 열 영향 영역이 너무 커지는 것을 방지하고 재료의 과도한 용융 및 연소를 방지하므로 박판 및 가는 와이어 용접에도 사용할 수 있습니다.또한 펄스 가용접은 정밀한 제어로 인해 선박, 교량 등 구조물의 국부적인 수리 등 부품의 보수 및 보강에도 널리 사용되고 있다.

전반적으로 펄스 가용접은 현대 산업의 고품질, 고정밀 용접에 대한 요구를 충족할 수 있는 매우 효율적이고 정밀하며 낮은 열 입력 용접 기술입니다.

펄스 교체 용접의 기술적 장점

펄스 용접 기술에는 다음과 같은 주요 기술적 이점이 있습니다.

1. 높은 용접 품질: 펄스 전류의 단시간 고에너지 출력은 단시간에 용접을 완료할 수 있어 열 입력을 줄여 열 영향 영역을 줄이고 용접 변형을 줄이고 기계적 특성을 향상시킵니다. 그리고 용접의 표면 품질.

2. 높은 정확도: 펄스 용접은 전류의 개폐를 정확하게 제어할 수 있어 용융 풀의 모양과 크기를 제어하는 ​​데 도움이 되며 특히 박판, 정밀 부품 및 복합물에 적합한 이상적인 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 구조물 용접.

3. 작은 열 응력 : 열 입력이 낮기 때문에 용접 공정에서 열 응력이 적어 용접 부품의 피로 강도와 균열 저항성을 향상시켜 용접 후 수정 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 빠른 용접 속도 : 펄스 용접 속도, 생산 효율성 향상 및 유연한 작동으로 인해 대량 생산에 적합한 자동화를 실현할 수 있습니다.

펄스 재마무리 대 기존 재마무리 

펄스 재마무리는 다음과 같은 측면에서 기존 재마무리와 다릅니다.

1. 용접 전류 형태: 전통적인 재마무리는 일반적으로 지속적인 정전류를 사용하는 반면, 펄스 재마무리는 간헐적인 펄스 전류로, 전류가 짧은 시간 동안 터졌다가 일시 중지되어 "켜짐-꺼짐" 패턴을 형성합니다.2.

2. 입열량 : 펄스 가용접은 전류가 지속적으로 공급되지 않기 때문에 입열량이 낮아 용접 부위의 온도 제어가 더욱 정밀해지고, 열영향부를 감소시키며, 공작물의 변형에 미치는 영향이 적습니다. 및 잔류 응력.

3. 용접 속도 및 효율성: 펄스 용접의 고주파수 및 단기간 고에너지로 인해 일반적으로 기존 패치 용접보다 빠르고 생산적입니다.

4. 용접 품질: 펄스 용접은 더 작은 융합 깊이와 더 좁은 용접 폭을 생성할 수 있으며 용접 표면 품질은 일반적으로 결함과 왜곡이 적고 더 좋습니다.

5. 용접 제어: 펄스 패칭을 사용하면 전류와 시간을 더욱 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이는 특히 복잡한 모양이나 얇은 판 재료를 용접할 때 중요하므로 더욱 균일하고 일관된 용접 결과를 얻을 수 있습니다.

6. 환경에 미치는 영향: 열 입력이 낮기 때문에 펄스 패칭은 연기와 유해 가스를 덜 발생시키고 공기 질에 미치는 영향도 적습니다.

7. 적용 범위: 전통적인 패치는 일반 용접에 널리 사용되지만 펄스 패치는 그 특성으로 인해 정밀 부품, 항공, 우주 항공 및 기타 분야와 같이 품질과 정밀도에 대한 요구가 높은 경우에 더 적합합니다.

전반적으로 펄스 리필 용접은 상대적으로 진보된 용접 기술로 용접 품질 향상, 열 영향 감소 및 생산성 향상에 상당한 이점을 가지고 있습니다.

재마무리의 예