Saldatura a impulsi

La saldatura a toppe pulsata, nota anche come saldatura ad arco pulsato, è una tecnica di saldatura avanzata che è un tipo di saldatura ad arco.Si basa sul metodo di saldatura tradizionale e introduce il controllo della corrente pulsata, che consente all'arco di mostrare brevi scoppi e intervalli durante il processo di saldatura, risultando in una serie di processi di saldatura pulsata.

Nella saldatura a punti a impulsi, la corrente non viene fornita in modo continuo, ma sotto forma di brevi raffiche di impulsi ad alta corrente seguiti da una pausa.Questa modalità "on-off" di controllo della corrente può migliorare efficacemente la reazione metallurgica nel processo di saldatura, migliorare l'efficienza della saldatura, ridurre la zona interessata dal calore, ridurre la distorsione della saldatura, migliorare la qualità della saldatura, ma anche ridurre l'apporto di calore di saldatura, ridurre la saldatura sollecitazione residua, applicandosi così ad alcuni dei requisiti più elevati delle proprietà dei materiali delle occasioni, come parti di strutture metalliche di precisione, aviazione, aerospaziale, industria automobilistica, ecc.

La tecnologia di saldatura con apporto di impulsi può essere utilizzata anche per la saldatura di lamiere sottili e fili sottili, poiché impedisce che la zona interessata dal calore sia troppo grande ed evita un'eccessiva fusione e combustione del materiale.Inoltre, grazie al suo controllo preciso, la saldatura a punti pulsata è comunemente utilizzata anche per riparare e rinforzare parti, come riparazioni localizzate in strutture come navi e ponti.

Nel complesso, la saldatura a punti pulsata è una tecnologia di saldatura altamente efficiente, precisa e a basso apporto di calore in grado di soddisfare la richiesta di saldature di alta qualità e alta precisione nell'industria moderna.

Vantaggi tecnici della saldatura di sostituzione pulsata

La tecnologia di saldatura a impulsi presenta i seguenti principali vantaggi tecnici:

1. Elevata qualità di saldatura: l'elevata energia emessa in breve tempo dalla corrente pulsata può completare la saldatura in un breve periodo di tempo, riducendo l'apporto di calore e quindi producendo una zona termicamente più piccola, riducendo la deformazione della saldatura e migliorando le proprietà meccaniche e la qualità della superficie della saldatura.

2. Elevata precisione: la saldatura a impulsi può controllare accuratamente l'apertura e la chiusura della corrente, il che aiuta a controllare la forma e le dimensioni del bagno di fusione, in modo da ottenere l'effetto di saldatura ideale, particolarmente adatto per lamiere sottili, parti di precisione e complessi saldatura delle strutture.

3. Piccolo stress termico: a causa del basso apporto termico, il processo di saldatura produce meno stress termico, il che favorisce il miglioramento della resistenza alla fatica delle parti saldate e della resistenza alle crepe, riducendo il lavoro di correzione dopo la saldatura.

4. Velocità di saldatura elevata: la velocità di saldatura a impulsi migliora l'efficienza produttiva e, grazie al funzionamento flessibile, può realizzare l'automazione, adatta alla produzione di massa.

Rifinitura pulsata rispetto alla rifinitura convenzionale 

La rifinitura pulsata è diversa dalla rifinitura tradizionale nei seguenti aspetti.

1. Forma della corrente di saldatura: la rifinitura tradizionale utilizza solitamente una corrente costante continua, mentre la rifinitura a impulsi è una corrente a impulsi intermittenti, in cui la corrente esplode per un breve periodo di tempo e poi si ferma, formando uno schema "on-off".2.

2. Apporto di calore: l'apporto di calore della saldatura a punti è inferiore perché la corrente non viene fornita in modo continuo, il che rende più preciso il controllo della temperatura nell'area di saldatura, riduce la zona interessata dal calore e ha meno effetti sulla deformazione del pezzo. e le tensioni residue.

3. Velocità ed efficienza della saldatura: grazie all'alta frequenza e all'elevata energia di breve durata della saldatura a impulsi, solitamente è più veloce e più produttiva della saldatura patch convenzionale.

4. Qualità della saldatura: la saldatura a impulsi può generare una profondità di fusione inferiore e una larghezza di saldatura più stretta, la qualità della superficie della saldatura è generalmente migliore, con meno difetti e distorsioni.

5. Controllo della saldatura: il patching pulsato consente un controllo più preciso della corrente e del tempo, il che è particolarmente significativo per la saldatura di forme complesse o materiali a piastre sottili, con conseguenti risultati di saldatura più uniformi e coerenti.

6. Impatto ambientale: a causa del basso apporto di calore, il patching a impulsi produce meno fumi e gas nocivi e ha un impatto inferiore sulla qualità dell'aria.

7. Ambito di applicazione: sebbene il patching tradizionale sia ampiamente utilizzato nella saldatura generale, il patching a impulsi, per le sue caratteristiche, è più adatto per occasioni con elevati requisiti di qualità e precisione, come parti di precisione, aviazione, aerospaziale e altri campi.

Nel complesso, la saldatura a ricarica pulsata è una tecnologia di saldatura relativamente avanzata, che presenta vantaggi significativi nel migliorare la qualità della saldatura, ridurre l'impatto del calore e migliorare la produttività.

Esempio di rifinitura