DZB-NC401 Automatisches Plasmabeschichtungssystem für die mittlere Nut
Ausstattungsmerkmale
Der mechanische Gehmechanismus wird von einer importierten linearen Führungsschiene, einem Präzisions-Schneckengetriebe und einem Schrittmotor angetrieben.Die gesamte Maschine verfügt über einen geringen Getriebespielraum, eine hohe Steifigkeit, einen stabilen und zuverlässigen Betrieb sowie eine bequeme Integration.
Hoher Automatisierungsgrad, Schweißprozessautomatisierung.
Ausgestattet mit einer Lichtbogenspannungsverfolgung kann die Schweißpistole die Schweißpistole automatisch erhöhen oder verringern, indem sie die Höhenänderung der Oberflächenoberfläche verfolgt, sodass der Schweißeffekt weniger durch die Oberflächenebenheit des Produkts beeinflusst wird und die Oberflächenqualität hoch ist.
Die Ergebnisse zeigen, dass die Legierungsschicht eine metallurgische Verbindung mit dem Werkstücksubstrat eingeht und die Bindungsfestigkeit hoch ist;
Die Oberflächengeschwindigkeit ist hoch und die Verdünnungsrate niedrig. Das Verdünnungsverhältnis der Pulverplasma-Lichtbogenbeschichtung kann innerhalb von 5 % bis 10 % oder weniger gesteuert werden.
Die Oberflächenschicht hat eine kompakte Struktur und ein schönes Aussehen. Der Oberflächenprozess ermöglicht eine einfache, effiziente automatische Produktion, verbessert die Arbeitsproduktivität und verringert die Arbeitsintensität.
Die Schweißpistole und das Pulverzufuhrrohr werden von der Querstange geführt, um die Bearbeitung der Bodenplatte der Mittelnut zu erleichtern.
Anwendbare Produkte
Oberflächenbearbeitung und Oberflächenreparatur der oberen Platte mit mittlerer Nut, der unteren Platte und aller ebenen Produkte.
| Konfigurationselemente | Modell und Marke | Beschreibung der Hauptparameter | Konfigurationselemente | Modell und Marke | Beschreibung der Hauptparameter |
| Queraufhängungsbalken | Schrittmotor erforschen und steuern | Nutzhub 2000 mm, Geschwindigkeit 2400 mm/min | Verfolgung der Lichtbogenspannung | Multi-Holz-Integration | Automatische Anpassung des Schweißbrennerabstands im Schweißprozess |
| Hubsäule | Schrittmotor erforschen und steuern | Effektiver Hub 800mm, Geschwindigkeit 1200mm/min | Aktuelle Kommunikation | 485 Kommunikation | |
| Mobile Basis | Schrittmotor erforschen und steuern | Nutzhub 2000 mm, Geschwindigkeit 2400 mm/min | Kontrollsystem | Fang Ling | Zweiachsiges CNC-System |
| Länge des Querträgerprofils | 3000 mm | Mitsubishi, Japan | SPS der FX-Serie | ||
| Konsole | Mehrholzfertigung | Mobile integrierte Steuerplattform mit zwei Systemen und handgehaltener Tastensteuerbox. | Touch-Screen | Wellington | 7-Zoll-Bildschirm tk6071iq |
| Referenz-Footprint | 5000 mm lang, 3000 mm breit und 2000 mm hoch. | ||||
