Automatisierte Laserbeschichtungsmaschine
Funktionsprinzip
Bei der Laserauftragschweißtechnologie wird ein energiereicher Laserstrahl verwendet, um das Auftragsmaterial (z. B. Pulver oder Draht) zu schmelzen und an der Werkstückoberfläche zu befestigen. Nach dem Abkühlen bildet sich eine dichte Auftragsschicht. Dieser Prozess erhöht die Verschleiß-, Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit des Werkstücks.
Geräteübersicht
Geräteparameter
| Parameter | ||||
| Artikel | Modell | Menge | Marke | Notiz |
| Laser | RFL-C6000 | 1 | Raycus | 6000 W |
| Laserkühler | TFLW-6000WDR | 1 | Tongfei | / |
| Laser-Taschenlampe | TS-8.20A | 1 | Duomu | / |
| Pulverförderer | DM-S03 | 1 | Duomu | / |
| Roboterarm | KR70 2100 | 1 | KUKA | Armspannweite 2100 mm |
| Roboter-Steuerschrank | KR C5 | 1 | KUKA | / |
| Roboter-Fernbedienung | KUKA smartPAD | 1 | KUKA | / |
| Steuerungssystem | SPS | 1 | Duomu | / |
| Doppelachsiger Positionswechsler | HB-50 | 1 | Duomu | Tragfähigkeit 500kg |
| Futter | K21-320 | 1 | Huantong | Max. Klemmdurchmesser: 320 mm |
| Einteilige Basis | Maßgeschneidert | 1 | Duomu | / |
| Gesamter Geräte-Footprint | 5 x 3 m, Höhe 1,8 m | |||
Vorteile des Laser-Auftragschweißens
1. Hohe Präzision:Feinfokussierung des Laserstrahls, präzise Kontrolle der Dicke und Form der Mantelschicht.
2.Materialvielfalt:Es kann eine große Bandbreite an Materialien geschmolzen und plattiert werden, beispielsweise Legierungen, Edelstahl, Materialien auf Kobalt- oder Nickelbasis usw.
3.Geringe Wärmezufuhr:Reduzieren Sie die Verformung des Werkstücks, geeignet für hochpräzise Teile.
4.Hoher Automatisierungsgrad:Verbessern Sie die Produktionseffizienz und reduzieren Sie das Risiko manueller Bedienung.
Produktanwendungen
