1. Elektrot Ark Kaynağı
Kaynak çubuğu ark kaynağı, kaynak çubuğu ile iş parçası arasında kararlı bir yanma arkı oluşturularak, kaynak çubuğu ve iş parçasının erimesi ve böylece sağlam bir kaynak birleşimi elde edilmesi işlemidir. Kaynak işlemi sırasında, akı tabakası sürekli olarak ayrışır, erir ve gaz ve cüruf üreterek elektrot ucunu, arkı, erimiş havuzu ve çevresini korur ve erimiş metalin zararlı atmosferik kirlenmesini önler. Kaynak çubuğunun çekirdeği de ark ısısının etkisi altında sürekli olarak erir ve erimiş havuza, dolgu metalinin bileşimine karışarak kaynağı oluşturur.
2. Tozaltı ark kaynağı
Tozaltı ark kaynağı (tozaltı ark kaynağı ve elektroslag kaynağı vb. dahil), yakma işlemi altında akı tabakasında ark oluşturma yöntemidir. Doğal kaynak kalitesi ve kararlılığı, yüksek kaynak verimliliği, ark ışığı olmaması ve az duman gibi avantajları nedeniyle, basınçlı kaplar, boru imalatı, kutu kirişler ve kolonlar gibi önemli çelik yapıların üretiminde ana kaynak yöntemi haline gelmiştir.
3. Argon ark kaynağı(TIG kaynağı)
Argon ark kaynağı (TIG kaynakArgon gazı ile koruma yöntemi, argonun koruyucu gaz olarak kullanıldığı bir kaynak teknolojisidir. Argon gazı ile koruma yöntemi olarak da bilinir. Ark kaynağında, kaynak bölgesinin etrafına argon koruyucu gazı verilir ve kaynak alanının dışındaki hava izole edilerek kaynak bölgesinin oksidasyonu önlenir.
Argon ark kaynak teknolojisi, sıradan ark kaynağı prensibine dayanır; metal kaynak sarf malzemelerinin argon gazı ile korunmasıyla, yüksek akım yoluyla kaynak yapılacak ana malzemedeki kaynak sarf malzemelerinin sıvı hale gelerek erimiş bir havuz oluşturmasını sağlar. Böylece kaynak yapılacak metal ve kaynak sarf malzemeleri arasında metalurjik bağ oluşur. Yüksek sıcaklıktaki erimiş kaynak bölgesine sürekli argon gazı verildiği için, kaynak sarf malzemeleri havadaki oksijenle temas etmez ve oksidasyonu önlenir. Bu sayede paslanmaz çelik, demir ve metal donanım gibi metallerin kaynaklanması mümkün olur.
4. Gaz kaynağı
Gaz kaynağı, İngilizce: oksijen yakıtlı gaz kaynağı (OFW). Yanıcı gazlar ve yanma gazlarının karışımından oluşan yanma alevini ısı kaynağı olarak kullanarak, kaynak yapılacak parçayı ve kaynak malzemelerini eritip atomlar arası bağ oluşturmayı sağlayan bir kaynak yöntemidir. Alev gazı esas olarak oksijendir, yanıcı gaz ise esas olarak asetilen ve sıvılaştırılmış petrol gazıdır.
5. Lazer kaynak
Lazer kaynağıLazer kaynağı, kaynak yöntemiyle üretilen ısıyı kaynak bölgesine iletmek için enerji kaynağı olarak odaklanmış bir lazer ışını kullanır. Lazerin kırılma, odaklama ve diğer optik özelliklere sahip olması nedeniyle, lazer kaynağı mikro parçalar ve ulaşılması zor parçaların kaynaklanması için çok uygundur. Lazer kaynağı ayrıca düşük ısı girdisi, küçük kaynak deformasyonu ve elektromanyetik alanlardan etkilenmemesi ile de karakterize edilir.
Lazerin pahalı olması ve elektro-optik dönüşüm verimliliğinin düşük olması nedeniyle lazer kaynağı henüz yaygın olarak kullanılmamaktadır.
6. İki koruyucu kaynak
İki katmanlı koruyucu kaynak (karbondioksit gazı korumalı kaynak olarak da bilinir), çeşitli büyük ölçekli yapısal çelik projelerinde düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliklerin kaynaklanması için kullanılır; yüksek kaynak verimliliğine, iyi çatlama önleme performansına, küçük kaynak deformasyonuna sahiptir ve geniş deformasyon aralığına uyum sağlayabilir; ince ve orta kalınlıktaki levha parçalarının kaynaklanmasında kullanılabilir.
7. Sürtünme kaynağı
Sürtünme kaynağı, iş parçasının temas yüzeyinin sürtünmesiyle oluşan ısıyı ısı kaynağı olarak kullanarak, basınç altındaki iş parçasında plastik deformasyon meydana getirme ve kaynak yapma yöntemini ifade eder.
Basınç altında, sabit veya artan basınç ve torkun etkisi altında, sürtünme yüzeyindeki uç yüzün göreceli hareketi ile çevredeki sürtünme ısısı ve plastik deformasyon ısısı arasındaki kaynak teması kullanılır; böylece bölgenin ve çevresinin sıcaklığı, erime noktasının sıcaklık aralığına yakın, ancak genellikle daha düşük olur; malzemenin deformasyon direnci azalır, arayüzün plastisitesi artar, oksit filminin kırılması dövme basıncının üst kısmında rol oynar, malzeme plastik deformasyon ve akış üretir, arayüzde moleküler difüzyon ve yeniden kristalleşme yoluyla katı hal kaynak yöntemiyle kaynak işlemi gerçekleştirilir.
8. Ultrasonik kaynak
Ultrasonik kaynak, kaynak yapılacak iki nesnenin yüzeyine basınç altında yüksek frekanslı titreşim dalgaları iletilmesiyle, iki nesnenin yüzeylerinin birbirine sürtünmesi ve moleküler katmanlar arasında kaynaşma oluşması işlemidir.
9. Yumuşak lehimleme
Yumuşak lehimleme, erime noktası 450°C'yi geçmeyen lehim malzemesi kullanılarak, ana malzemenin erime noktasından daha düşük ve lehim malzemesinin erime noktasından daha yüksek bir yumuşak lehimleme sıcaklığına kadar ısıtılarak bağlantı oluşturulması yöntemidir. Lehim malzemesi, kılcal etkiyle sıkıca oturan bağlantı yüzeylerine veya ıslatma etkisiyle iş parçasının yüzeyine yayılır.
Yumuşak lehimleme sarf malzemeleri, sıvı faz hattı sıcaklığı (erime noktası) 450°C'yi geçmeyen yumuşak lehimleme için kullanılan sarf malzemeleridir. Genellikle demir içermezler. Yumuşak lehimleme malzemeleri genellikle demir içermeyen alaşımlardır. 450°C, lehimleme ve yumuşak lehimleme arasındaki sınır noktasıdır. Lehimlemede kullanılan işlem parametrelerinin ve etkilerinin çoğu, yumuşak lehimleme için de geçerlidir. Aslında, yumuşak lehimleme, sert lehimleme veya gümüş lehimleme gibi endüstri terimleri de yumuşak lehimleme ve lehimlemeyi ayırt etmek için kullanılır.
10. Sert lehimleme
Sert lehimleme, yüksek sıcaklıkta yapılan bir lehimleme işlemidir. Çoğu sert lehimleme sıcaklığı 1200 ila 1400 F° aralığındadır (yumuşak lehimlemeden çok daha yüksek, ancak füzyon kaynağından çok daha düşüktür). Yumuşak lehimlemede olduğu gibi, sert lehimleme de lehim malzemesiyle birleşme yerini doldurmak için kılcal etkiye dayanır. Hemen hemen her tür metal veya metal alaşımını kaynaklamak için kullanılabilecek birçok farklı sert lehim alaşımı türü vardır.
Yayın tarihi: 13 Şubat 2025