1. 전극 아크 용접
아크 용접은 용접봉과 공작물 사이에 안정적인 아크를 발생시켜 용접봉과 공작물을 녹여 견고한 용접 접합부를 얻는 공정입니다. 용접 과정에서 플럭스 막은 지속적으로 분해, 용융되어 가스와 슬래그를 생성하며, 이는 전극 끝, 아크, 용융 풀 및 주변 영역을 보호하고 용융 금속이 유해한 대기 오염을 일으키는 것을 방지합니다. 용접봉 심재 또한 아크 열에 의해 계속 녹아 용융 풀로 들어가 용접부를 구성하는 용가재를 형성합니다.
2. 잠수 아크 용접
잠수 아크 용접(잠수 아크 용접 및 일렉트로슬래그 용접 등을 포함)은 연소 용접 방식 중 플럭스 층 내에서 아크를 발생시키는 용접 방법입니다. 잠수 아크 용접은 고유의 용접 품질과 안정성, 높은 용접 생산성, 아크 발생이 없고 연기가 적다는 장점으로 인해 압력 용기, 파이프 제조, 박스형 보 및 기둥 등 중요한 철골 구조물 생산에서 주요 용접 방법으로 자리 잡았습니다.
3. 아르곤 아크 용접(TIG 용접)
아르곤 아크 용접 (TIG 용접아르곤 가스 차폐 용접은 아르곤을 보호 가스로 사용하는 용접 기술입니다. 아르곤 가스 차폐 용접이라고도 하며, 아크 용접 시 용접 부위 주변에 아르곤 보호 가스를 주입하여 용접 부위 외부의 공기를 차단함으로써 용접 부위의 산화를 방지합니다.
아르곤 아크 용접 기술은 일반 아크 용접의 원리를 기반으로 하며, 아르곤 가스를 사용하여 금속 용접 소모품을 보호합니다. 높은 전류를 통해 용접 소모품이 용접 모재에서 액체 상태로 녹아 용융 풀을 형성하게 함으로써 용접 금속과 용접 소모품이 야금학적으로 결합되도록 합니다. 고온의 용융 상태에서 아르곤이 지속적으로 공급되므로 용접 소모품이 공기 중의 산소와 접촉하지 않아 산화를 방지할 수 있습니다. 따라서 스테인리스강, 철제 하드웨어 등의 금속을 용접할 수 있습니다.
4. 가스 용접
가스 용접(OFW, 산소 연료 가스 용접)은 가연성 가스와 연소 가스가 혼합된 연소 화염을 열원으로 사용하여 용접 부위와 용접 재료를 녹여 원자 간 결합을 이루는 용접 방법입니다. 화염 가스는 주로 산소이며, 가연성 가스는 주로 아세틸렌과 액화석유가스(LPG)입니다.
5. 레이저 용접
레이저 용접레이저 용접은 용접 과정에서 발생하는 열을 용접부에 집중시켜 전달하는 에너지원입니다. 레이저는 굴절, 집속 등의 광학적 특성을 가지고 있어 미세 부품이나 접근성이 떨어지는 부품의 용접에 매우 적합합니다. 또한, 레이저 용접은 열 입력이 적고 용접 변형이 적으며 전자기장의 영향을 받지 않는다는 특징이 있습니다.
레이저 자체의 가격이 비싸고 전기-광 변환 효율이 낮아 레이저 용접은 아직 널리 사용되지 않고 있습니다.
6. 두 개의 차폐 용접
저탄소강 및 저합금 고강도강의 다양한 대형 구조용 강재 프로젝트에 사용되는 이중 차폐 용접(이산화탄소 가스 차폐 용접) 공정은 높은 용접 생산성, 우수한 균열 방지 성능, 작은 용접 변형률 등의 장점을 가지고 있어, 넓은 변형 범위에 적응할 수 있으며 얇은 판재부터 중간 두께의 판재 부품까지 용접이 가능합니다.
7. 마찰 용접
마찰 용접은 공작물의 접촉면 마찰로 발생하는 열을 열원으로 이용하여 공작물에 압력을 가해 소성 변형을 일으켜 용접하는 방법입니다.
압력 하에서, 즉 일정하거나 점진적인 압력과 토크의 작용 하에서, 마찰면의 끝면과 주변 영역의 마찰열 및 소성 변형열 사이의 상대적인 움직임을 이용하여 용접 접촉을 형성함으로써 해당 영역과 그 주변 영역의 온도가 융점에 근접하지만 일반적으로 융점보다 낮은 온도 범위에 도달하게 됩니다. 이로 인해 재료의 변형 저항이 감소하고 계면의 소성이 향상됩니다. 또한, 단조 압력의 상부에서 산화막이 파괴되면서 재료에 소성 변형과 유동이 발생하고, 계면을 통해 분자 확산 및 재결정이 일어나 고체 상태 용접 방식이 실현됩니다.
8. 초음파 용접
초음파 용접은 고주파 진동파를 용접할 두 물체의 표면에 가압하여 접촉시킴으로써 두 물체의 표면이 서로 마찰하고 분자층 사이에 융합이 일어나도록 하는 용접 방식입니다.
9. 연질 브레이징
연질 브레이징은 융점이 450°C 이하인 브레이징 재료를 사용하여 접합하는 방법의 일종입니다. 접합부는 모재의 융점보다 낮고 브레이징 재료의 융점보다 높은 연질 브레이징 온도까지 가열됩니다. 브레이징 재료는 모세관 현상이나 공작물의 표면 습윤 작용에 의해 밀착 접합면에 퍼집니다.
연질 브레이징 소모품은 액상 경계 온도(융점)가 450°C 이하인 연질 브레이징용 소모품입니다. 일반적으로 철 성분이 없습니다. 연질 브레이징 재료는 대개 철이 없는 합금입니다. 450°C는 일반 브레이징과 연질 브레이징을 구분하는 기준점입니다. 일반 브레이징에 관련된 대부분의 공정 변수와 영향 요인은 연질 브레이징에도 동일하게 적용됩니다. 실제로 연질 브레이징, 경질 브레이징, 은납땜과 같은 산업 용어는 연질 브레이징과 일반 브레이징을 구분하기 위해 사용됩니다.
10. 경질 브레이징
경질 브레이징은 고온 브레이징 공정입니다. 대부분의 경질 브레이징 온도는 1200~1400°F(섭씨 약 650~762도) 범위입니다(연질 브레이징보다 훨씬 높지만 융접보다는 훨씬 낮습니다). 연질 브레이징과 마찬가지로 경질 브레이징은 모세관 현상을 이용하여 접합부에 브레이징 재료를 채웁니다. 다양한 종류의 경질 브레이징 합금을 사용하여 거의 모든 종류의 금속 또는 금속 합금을 용접할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 2월 13일