1. لحام القوس الكهربائي
تعتمد عملية اللحام بالقوس الكهربائي باستخدام قضيب اللحام على وضع قضيب اللحام وقطعة العمل بين قوس كهربائي مستقر، مما يؤدي إلى انصهار قضيب اللحام وقطعة العمل، وبالتالي الحصول على وصلة لحام متينة. خلال عملية اللحام، تتحلل طبقة التدفق باستمرار، وتنصهر، مُولِّدةً غازات وخبثًا لحماية طرف القطب الكهربائي، والقوس الكهربائي، وحوض المعدن المنصهر، والمنطقة المحيطة به، وذلك لمنع تلوث الهواء بالمعدن المنصهر. كما يستمر قلب قضيب اللحام في الانصهار بفعل حرارة القوس الكهربائي، ليتحول إلى معدن الحشو المكون للحام في حوض المعدن المنصهر.
2. اللحام بالقوس المغمور
تُعدّ اللحام بالقوس المغمور (بما في ذلك اللحام بالقوس المغمور واللحام بالخبث الكهربائي، وما إلى ذلك) نوعًا من أنواع اللحام بالقوس الكهربائي في طبقة التدفق تحت تأثير الاحتراق. تتميز هذه الطريقة بجودة اللحام العالية واستقراره، وإنتاجية اللحام العالية، وانعدام ضوء القوس الكهربائي، وقلة الدخان المنبعث، مما جعلها الطريقة الرئيسية للحام في صناعة أوعية الضغط، والأنابيب، والعوارض الصندوقية، والأعمدة، وغيرها من الهياكل الفولاذية الهامة.
3. لحام القوس الكهربائي بالأرجون(لحام TIG)
لحام القوس الكهربائي بالأرجون (لحام TIGتُعرف تقنية اللحام بالقوس الكهربائي باستخدام غاز الأرجون كغاز واقٍ، أو ما يُسمى أيضًا باللحام المحمي بغاز الأرجون. في هذه التقنية، يُعزل الهواء خارج منطقة اللحام أثناء عملية اللحام بالقوس الكهربائي، وذلك لمنع تأكسد منطقة اللحام.
تعتمد تقنية اللحام بقوس الأرجون على مبدأ اللحام بالقوس الكهربائي العادي، حيث يتم استخدام غاز الأرجون لحماية مواد اللحام المعدنية. من خلال تيار عالٍ، تنصهر مواد اللحام في المادة الأساسية المراد لحامها لتشكل بركة منصهرة، مما يؤدي إلى تحقيق ترابط معدني بين المعدن ومواد اللحام. وبفضل التغذية المستمرة بغاز الأرجون في اللحام المنصهر ذي درجة الحرارة العالية، لا تتلامس مواد اللحام مع أكسجين الهواء، وبالتالي لا تتأكسد. وبذلك، يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والحديد والمعادن المعدنية.
4. اللحام بالغاز
اللحام بالغاز، أو لحام غاز الوقود الأكسجيني (OFW). تعتمد هذه الطريقة على استخدام مزيج من الغازات القابلة للاحتراق وغازات الاحتراق لتوليد لهب احتراقي كمصدر للحرارة، مما يؤدي إلى صهر مواد اللحام وتحقيق ترابط ذري بينها. يتكون غاز اللهب بشكل أساسي من الأكسجين، بينما يتكون الغاز القابل للاحتراق بشكل أساسي من الأسيتيلين وغاز البترول المسال.
5. اللحام بالليزر
اللحام بالليزريُستخدم شعاع ليزر مُركّز كمصدر للطاقة لقصف منطقة اللحام بالحرارة الناتجة عن عملية اللحام. ونظرًا لخصائص الليزر البصرية، كالانكسار والتركيز، يُعدّ اللحام بالليزر مناسبًا جدًا للأجزاء الدقيقة والأجزاء التي يصعب الوصول إليها. كما يتميز اللحام بالليزر بانخفاض الحرارة المُدخلة، وقلة التشوه الناتج عن اللحام، وعدم تأثره بالمجالات الكهرومغناطيسية.
بسبب ارتفاع تكلفة الليزر، وانخفاض كفاءة التحويل الكهروضوئي، فإن اللحام بالليزر ليس شائع الاستخدام حتى الآن.
6. لحام مزدوج الحماية
عملية اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون (المعروفة أيضًا باسم اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون) هي عملية لحام الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ عالي القوة منخفض السبائك في مختلف مشاريع الصلب الهيكلي واسعة النطاق، وتتميز بإنتاجية لحام عالية، وأداء جيد لمقاومة التشقق، وتشوه لحام صغير، مما يسمح بالتكيف مع نطاق تشوه كبير، ويمكن استخدامها في لحام أجزاء الألواح الرقيقة والمتوسطة السماكة.
7. اللحام الاحتكاكي
يشير اللحام الاحتكاكي إلى استخدام الحرارة المتولدة عن احتكاك سطح التلامس لقطعة العمل كمصدر للحرارة، بحيث يتم ضغط قطعة العمل لإنتاج تشوه بلاستيكي وطرق اللحام.
تحت الضغط، وتحت تأثير ضغط وعزم دوران ثابت أو متزايد، يتم استخدام تلامس اللحام بين الحركة النسبية للسطح النهائي في سطح الاحتكاك والمنطقة المحيطة به، مما يؤدي إلى توليد حرارة الاحتكاك وحرارة التشوه اللدن، بحيث تكون درجة حرارة المنطقة والمناطق المجاورة لها قريبة من درجة انصهار المادة، ولكنها عمومًا أقل منها، مما يقلل من مقاومة المادة للتشوه. وتتحسن لدونة السطح البيني من خلال كسر طبقة الأكسيد التي تلعب دور قمة ضغط التشكيل، مصحوبة بإنتاج تشوه لدن وتدفق للمادة، ومن خلال السطح البيني، يحدث انتشار جزيئي وإعادة تبلور، مما يحقق طريقة اللحام في الحالة الصلبة.
8. اللحام بالموجات فوق الصوتية
اللحام بالموجات فوق الصوتية هو استخدام موجات اهتزاز عالية التردد يتم نقلها إلى سطح الجسمين المراد لحامهما، تحت الضغط، بحيث يحتك سطح الجسمين ببعضهما البعض ويتشكل اندماج بين الطبقات الجزيئية.
9. اللحام الناعم
اللحام اللين هو نوع من طرق التوصيل يستخدم مادة لحام لا تتجاوز درجة انصهارها 450 درجة مئوية، وذلك بتسخينها إلى درجة حرارة لحام لين أقل من درجة انصهار المادة الأساسية وأعلى من درجة انصهار مادة اللحام. تنتشر مادة اللحام بفعل الخاصية الشعرية على أسطح الوصلة المحكمة أو بفعل التبلل على سطح قطعة العمل.
مواد اللحام بالنحاس اللين هي مواد تُستخدم في عمليات اللحام بالنحاس اللين، وتتميز بدرجة حرارة انصهار لا تتجاوز 450 درجة مئوية. وهي عادةً خالية من الحديد. مواد اللحام بالنحاس اللين هي في الغالب سبائك خالية من الحديد. تُعتبر 450 درجة مئوية الحد الفاصل بين اللحام بالنحاس واللحام بالنحاس اللين. معظم معايير وخصائص عملية اللحام بالنحاس قابلة للتطبيق أيضًا على اللحام بالنحاس اللين. في الواقع، تُستخدم مصطلحات صناعية مثل اللحام بالنحاس اللين، واللحام بالنحاس الصلب، واللحام بالفضة للتمييز بين اللحام بالنحاس اللين واللحام بالنحاس الصلب.
10. اللحام الصلب
اللحام الصلب هو عملية لحام تتم عند درجات حرارة عالية. تتراوح درجات حرارة اللحام الصلب عادةً بين 1200 و1400 درجة فهرنهايت (أعلى بكثير من اللحام اللين، ولكنها أقل بكثير من لحام الانصهار). وكما هو الحال في اللحام اللين، يعتمد اللحام الصلب على الخاصية الشعرية لملء الوصلة بمادة اللحام. تتوفر أنواع عديدة من سبائك اللحام الصلب التي يمكن استخدامها في لحام أي نوع من المعادن أو سبائكها تقريبًا.
تاريخ النشر: 13 فبراير 2025