1. Saldatura ad arco con elettrodo
La saldatura ad arco con elettrodo rivestito (WAR) utilizza un arco elettrico stabile tra un elettrodo e il pezzo da lavorare, in modo che l'elettrodo e il pezzo si fondano, ottenendo così un giunto saldato solido. Durante il processo di saldatura, il flusso di saldatura si decompone, si fonde e genera gas e scorie che proteggono l'estremità dell'elettrodo, l'arco, il bagno di fusione e l'area circostante, impedendo la contaminazione atmosferica del metallo fuso. Anche l'anima dell'elettrodo di saldatura, sotto l'azione del calore dell'arco, continua a fondersi, incorporando nel bagno di fusione il metallo d'apporto che compone la saldatura.
2. Saldatura ad arco sommerso
La saldatura ad arco sommerso (che comprende la saldatura ad arco sommerso e la saldatura elettroslag, ecc.) è un tipo di saldatura ad arco in uno strato di flusso sotto combustione. Le sue intrinseche qualità e stabilità di saldatura, l'elevata produttività, l'assenza di luce d'arco e la scarsa emissione di fumi, tra gli altri vantaggi, l'hanno resa il principale metodo di saldatura per la produzione di recipienti a pressione, tubazioni, travi e colonne in acciaio e altre importanti strutture.
3. Saldatura ad arco di argon(Saldatura TIG)
Saldatura ad arco di argon (Saldatura TIGLa saldatura ad arco con gas argon (o saldatura a gas di protezione) è una tecnologia di saldatura che utilizza l'argon come gas di protezione. Consiste nell'immergere l'arco di saldatura in un gas di protezione a base di argon, isolando l'aria esterna all'area di saldatura per prevenire l'ossidazione della zona stessa.
La tecnologia di saldatura ad arco di argon si basa sul principio della saldatura ad arco tradizionale, utilizzando gas argon come protezione per i materiali di consumo per la saldatura. Attraverso un'elevata corrente, i materiali di consumo presenti nel materiale di base da saldare si fondono, formando un bagno di fusione. In questo modo, il metallo da saldare e i materiali di consumo si legano tra loro. Grazie all'elevata temperatura del bagno di fusione, costantemente alimentato con argon, i materiali di consumo non entrano in contatto con l'ossigeno presente nell'aria, prevenendo così l'ossidazione. Questa tecnologia consente di saldare acciaio inossidabile, ferro e altri metalli.
4. Saldatura a gas
Saldatura a gas, in italiano: saldatura a gas ossigeno-combustibile (OFW). Si tratta di un metodo di saldatura che utilizza una miscela di gas combustibili e gas di combustione, generata come fonte di calore, per fondere i materiali da saldare e realizzare il legame interatomico. Il gas di fiamma è principalmente ossigeno, mentre il gas combustibile è principalmente acetilene o gas di petrolio liquefatto.
5. Saldatura laser
Saldatura laserLa saldatura laser utilizza un raggio laser focalizzato come fonte di energia per bombardare la saldatura con il calore generato dal processo di saldatura. Grazie alle sue proprietà ottiche di rifrazione, focalizzazione e altre caratteristiche, il laser è particolarmente adatto per componenti di piccole dimensioni e per le parti difficilmente accessibili. La saldatura laser si caratterizza inoltre per un basso apporto termico, una minima distorsione del pezzo saldato e non risente dei campi elettromagnetici.
A causa del costo elevato del laser e della bassa efficienza di conversione elettro-ottica, la saldatura laser non è ancora ampiamente utilizzata.
6. Saldatura a due schermi
Il processo di saldatura a due strati (noto come saldatura a gas di anidride carbonica) è utilizzato per la saldatura di acciai a basso tenore di carbonio e acciai ad alta resistenza a bassa lega in vari progetti di carpenteria metallica su larga scala. Offre un'elevata produttività di saldatura, buone prestazioni anti-cricca, una deformazione di saldatura ridotta e si adatta a un ampio intervallo di deformazione, consentendo la saldatura di lamiere sottili e di medio spessore.
7. Saldatura per attrito
La saldatura per attrito si riferisce all'utilizzo del calore generato dall'attrito della superficie di contatto del pezzo come fonte di calore, in modo che il pezzo sotto pressione produca una deformazione plastica e venga saldato.
Sotto pressione, è sotto l'azione di pressione e coppia costanti o incrementali, l'uso del contatto di saldatura tra il movimento relativo della faccia terminale nella superficie di attrito e l'area circostante del calore di attrito e del calore di deformazione plastica, in modo che la temperatura della regione e delle sue vicinanze sia vicina, ma generalmente inferiore al punto di fusione dell'intervallo di temperatura, la resistenza alla deformazione del materiale è ridotta, la plasticità dell'interfaccia per migliorare la rottura del film di ossido nel ruolo della pressione di forgiatura superiore, accompagnata dalla produzione di deformazione plastica e flusso del materiale, attraverso l'interfaccia diffusione molecolare e ricristallizzazione e realizza la saldatura del metodo di saldatura allo stato solido.
8. Saldatura a ultrasuoni
La saldatura a ultrasuoni consiste nell'utilizzo di onde vibratorie ad alta frequenza trasmesse alla superficie dei due oggetti da saldare, sotto pressione, in modo che le superfici dei due oggetti sfreghino l'una contro l'altra e si formi la fusione tra gli strati molecolari.
9. Brasatura dolce
La brasatura dolce è un metodo di giunzione che utilizza un materiale di brasatura con un punto di fusione non superiore a 450 °C per realizzare un collegamento mediante riscaldamento a una temperatura di brasatura dolce, inferiore al punto di fusione del materiale di base e superiore al punto di fusione del materiale di brasatura. Il materiale di brasatura si diffonde per capillarità sulle superfici della giunzione a stretto contatto o per bagnatura sulla superficie del pezzo.
I materiali di consumo per brasatura dolce sono materiali di consumo per brasatura dolce con una temperatura della linea di fase liquida (punto di fusione) non superiore a 450 °C. Sono generalmente privi di ferro. I materiali per brasatura dolce sono solitamente leghe prive di ferro. 450 °C è il punto di demarcazione tra brasatura e brasatura dolce. La maggior parte dei parametri di processo e delle influenze coinvolte nella brasatura sono applicabili anche alla brasatura dolce. Infatti, termini industriali come brasatura dolce, brasatura dura o saldatura a stagno vengono utilizzati anche per distinguere la brasatura dolce dalla brasatura.
10. Brasatura dura
La brasatura dura è un processo di brasatura ad alta temperatura. La maggior parte delle temperature di brasatura dura si aggira tra i 1200 e i 1400 °F (molto più alte della brasatura dolce, ma molto più basse della saldatura per fusione). Come la brasatura dolce, la brasatura dura si basa sull'azione capillare per riempire il giunto con il materiale di brasatura. Esistono molti tipi diversi di leghe per brasatura dura che possono essere utilizzate per saldare quasi qualsiasi tipo di metallo o lega metallica.
Data di pubblicazione: 13 febbraio 2025