1. Elektrot Ark Kaynağı
Kaynak çubuğu ark kaynağı, kaynak çubuğu ve iş parçası arasında kararlı bir ark oluşturarak kaynak çubuğunun ve iş parçasının erimesini ve böylece sağlam bir kaynak dikişi elde edilmesini sağlayan bir kaynak yöntemidir. Kaynak işlemi sırasında, akı kabuğu sürekli olarak ayrışır, erir ve gaz ve cüruf üretir. Bu sayede elektrotun ucu, ark, erimiş metal havuzu ve çevresi korunarak erimiş metalin zararlı atmosferik kirlenmesi önlenir. Kaynak çubuğu çekirdeği de arkın etkisi altında ısının etkisiyle erimeye devam eder ve kaynak bileşimindeki dolgu metali erimiş metal havuzuna karışır.
2. Tozaltı ark kaynağı
Tozaltı ark kaynağı (tozaltı ark kaynağı ve elektroslag kaynağı vb. dahil), yakma kaynak yöntemi altında akı tabakasında oluşan bir ark türüdür. Doğal kaynak kalitesi ve kararlılığı, yüksek kaynak verimliliği, ark ışığı olmaması, düşük duman oluşumu ve diğer avantajları sayesinde, basınçlı kap, boru imalatı, kutu kiriş ve kolonlar ve diğer önemli çelik yapı üretiminde ana kaynak yöntemi haline gelmiştir.
3. Argon ark kaynağı(TIG kaynağı)
Argon ark kaynağı (TIG kaynağı), argon gazının koruyucu gaz kaynak teknolojisi olarak kullanılmasıdır. Argon gazı korumalı kaynak olarak da bilinir. Argon koruyucu gazı etrafındaki ark kaynağında, kaynak alanının oksidasyonunu önlemek için kaynak alanının dışındaki hava izole edilir.
Argon ark kaynağı teknolojisi, sıradan ark kaynağı prensibine, metal kaynak sarf malzemelerinin argon gazıyla korunmasının kullanılmasına, yüksek akım yoluyla kaynaklanmış ana malzemedeki kaynak sarf malzemelerinin sıvı hale gelerek erimiş bir havuz oluşturmasına, böylece kaynaklı metal ve kaynak sarf malzemelerinin metalurjik olarak bağlanmasını sağlayan bir kaynak teknolojisine dayanmaktadır, yüksek sıcaklıktaki erimiş kaynak sürekli olarak argonla beslendiğinden, kaynak sarf malzemelerinin havadaki oksijenle temas etmesi önlenir, böylece kaynak sarf malzemelerinin oksidasyonu önlenir ve böylece paslanmaz çelik, demir donanım metali kaynaklanabilir.
4. Gaz kaynağı
Gaz kaynağı, İngilizce: oksijen yakıt gazı kaynağı (OFW). Yanıcı gazlar ve yanma gazlarının bir ısı kaynağı olarak kullanıldığı, kaynak ve kaynak malzemelerini eriterek atomlar arası bağ oluşturan karışık yanma alevi yöntemidir. Alev gazı çoğunlukla oksijen, yanıcı gaz ise çoğunlukla asetilen ve sıvılaştırılmış petrol gazıdır.
5. Lazer kaynak
Lazer kaynakKaynak yöntemiyle üretilen ısıyı kaynak bölgesine göndermek için enerji kaynağı olarak odaklanmış bir lazer ışınıdır. Lazerin kırılma, odaklanma ve diğer optik özellikleri sayesinde, lazer kaynağı mikro parçalar ve kaynak parçalarına erişimin zor olduğu durumlar için oldukça uygundur. Lazer kaynağı ayrıca düşük ısı girdisi, düşük kaynak bozulması ve elektromanyetik alanlardan etkilenmeme gibi özelliklerle öne çıkar.
Lazerin pahalı olması nedeniyle elektro-optik dönüşüm verimi düşük olduğundan lazer kaynağı henüz yaygın olarak kullanılmamaktadır.
6. İki koruma kaynağı
Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çeliklerin çeşitli büyük ölçekli yapısal çelik projelerinin kaynağı için iki kalkanlama kaynağı (karbondioksit gazı korumalı kaynak olarak bilinir) işlemi, yüksek kaynak verimliliği, iyi çatlama önleme performansı, kaynak deformasyonu küçüktür, büyük deformasyon aralığına uyum sağlamak için ince ve orta kalınlıktaki levha parçalarının kaynağı yapılabilir.
7. Sürtünme kaynağı
Sürtünme kaynağı, iş parçasının temas yüzeyinin sürtünmesiyle oluşan ısının ısı kaynağı olarak kullanılması, böylece basınç altında iş parçasının plastik deformasyona uğratılması ve kaynak yöntemiyle şekillendirilmesidir.
Basınç altında, sabit veya artımlı basınç ve tork etkisi altında, sürtünme yüzeyindeki uç yüzünün göreceli hareketi ile sürtünme ısısı ve plastik deformasyon ısısının çevresindeki alan arasındaki kaynak temasının kullanılması, böylece bölgenin ve çevresinin sıcaklığı yakın, ancak genellikle erime noktasından daha düşük sıcaklık aralığı, malzemenin deformasyon direnci azalır, arayüzün plastisitesi, dövme basıncının üst kısmındaki oksit filminin kırılmasını iyileştirmek için, malzemeye eşlik eden plastik deformasyon ve akış üretmek, moleküler difüzyon ve yeniden kristalleşmenin arayüzü boyunca ve katı hal kaynak yöntemiyle kaynaklamayı gerçekleştirmek.
8. Ultrasonik kaynak
Ultrasonik kaynak, kaynak yapılacak iki nesnenin yüzeyine basınç altında iletilen yüksek frekanslı titreşim dalgalarının kullanılmasıyla, iki nesnenin yüzeyinin birbirine sürtünmesi ve moleküler katmanlar arasında füzyon oluşmasıdır.
9.Yumuşak lehimleme
Yumuşak lehimleme, erime noktası 450°C'yi geçmeyen lehim malzemesinin, ana malzemenin erime noktasından daha düşük ve lehim malzemesinin erime noktasından daha yüksek bir yumuşak lehimleme sıcaklığına ısıtılarak bağlantının gerçekleştirildiği bir birleştirme yöntemidir. Lehim malzemesi, sıkı geçen bağlantı yüzeylerine kılcal etkiyle veya iş parçasının yüzeyine ıslatma etkisiyle yayılır.
Yumuşak lehimleme sarf malzemeleri, sıvı faz hattı sıcaklığı (erime noktası) 450°C'yi aşmayan yumuşak lehimleme için kullanılan lehimleme sarf malzemeleridir. Genellikle demir içermezler. Yumuşak lehimleme malzemeleri genellikle demir içermeyen alaşımlardır. 450°C, lehimleme ve yumuşak lehimleme arasındaki sınır noktasıdır. Lehimlemede yer alan proses parametrelerinin ve etkilerin çoğu yumuşak lehimleme için de geçerlidir. Aslında, yumuşak lehimleme, sert lehimleme veya gümüş lehimleme gibi endüstriyel terimler de yumuşak lehimleme ile lehimleme arasında ayrım yapmak için kullanılır.
10. Sert lehimleme
Sert lehimleme, yüksek sıcaklıkta lehimleme işlemidir. Çoğu sert lehimleme sıcaklığı 1200 ila 1400 F° arasındadır (yumuşak lehimlemeden çok daha yüksek, ancak füzyon kaynağından çok daha düşüktür). Yumuşak lehimleme gibi, sert lehimleme de bağlantıyı lehim malzemesiyle doldurmak için kılcal etkiye dayanır. Hemen hemen her türlü metal veya metal alaşımını kaynaklamak için kullanılabilen birçok farklı sert lehim alaşımı türü vardır.
Gönderim zamanı: 13 Şubat 2025