1. Elektrot Ark Kaynağı
Kaynak çubuğu ark kaynağı, kaynak çubuğu ve iş parçasının arasında sabit yanan ark kullanılarak, kaynak çubuğu ve iş parçasının erimesi ve böylece sağlam bir kaynaklı birleştirme işlemi elde edilmesidir. Kaynak işlemi sırasında, akı kabuğu sürekli olarak ayrışır, erir ve gaz ve cüruf üretir, böylece elektrodun ucu, ark, erimiş havuz ve çevresi korunur, erimiş metalin zararlı atmosferik kirlenmesi önlenir. Kaynak çubuğu çekirdeği de ark ısısının etkisi altındadır, erimeye devam eder, erimiş havuza, kaynak bileşiminin dolgu metali girer.
2. Tozaltı ark kaynağı
Sualtı ark kaynağı (sualtı ark kaynağı ve elektro cüruf kaynağı vb. dahil) yakma kaynak yöntemi altında akı tabakasında bir ark türüdür. İçsel kaynak kalitesi ve kararlılığı, yüksek kaynak verimliliği, ark ışığı olmaması ve az duman ve diğer avantajları sayesinde ana kaynak yönteminde basınçlı kap, boru imalatı, kutu kirişler ve kolonlar ve diğer önemli çelik yapı üretimi haline gelmiştir.
3. Argon ark kaynağı(TIG kaynak)
Argon ark kaynağı (TIG kaynak), argon'un koruyucu gaz kaynak teknolojisi olarak kullanılmasıdır. Argon gazı korumalı kaynak olarak da bilinir. Argon koruyucu gazı etrafındaki ark kaynağında, kaynak alanının dışındaki hava, kaynak alanının oksidasyonunu önlemek için izole edilir.
Argon ark kaynak teknolojisi, sıradan ark kaynağı prensibine, metal kaynak sarf malzemelerinin argon gazı korumasının kullanılmasına, yüksek akım yoluyla kaynak sarf malzemelerinin kaynaklı ana malzemede sıvı hale gelerek erimiş bir havuz oluşturmasına, böylece kaynaklı metal ve kaynak sarf malzemelerinin metalurjik bağlanmasını elde etmesine dayanır. Kaynak teknolojisi, yüksek sıcaklıktaki erimiş kaynağın sürekli olarak argonla beslenmesi nedeniyle, kaynak sarf malzemelerinin havadaki oksijenle temas etmemesi, böylece kaynak sarf malzemelerinin oksidasyonunun önlenmesi ve böylece paslanmaz çelik, demir donanım metalinin kaynaklanması mümkündür.
4. Gaz kaynağı
Gaz kaynağı, İngilizce: oksijen yakıt gazı kaynağı (OFW). Yanıcı gazların ve yanma gazlarının karışık yanma alevi olarak bir ısı kaynağı olarak kullanılması, kaynaklama ve kaynak malzemelerini eriterek bir kaynak yönteminin atomlar arası bağlanmasını sağlar. Alev gazı esas olarak oksijendir, yanıcı gaz esas olarak asetilendir, sıvılaştırılmış petrol gazıdır.
5. Lazer kaynak
Lazer kaynakKaynak yöntemiyle üretilen ısının kaynaklanmasını bombardıman etmek için bir enerji kaynağı olarak odaklanmış bir lazer ışınıdır. Lazerin kırılma, odaklanma ve diğer optik özellikleri olduğundan, lazer kaynak yapmak mikro parçalar ve kaynak parçalarına erişimin zor olması için çok uygundur. Lazer kaynak ayrıca düşük ısı girişi, küçük kaynak bozulması ile karakterize edilir ve elektromanyetik alanlardan etkilenmez.
Lazerin pahalı olması nedeniyle elektro-optik dönüşüm verimi düşük olduğundan, lazer kaynak yöntemi henüz yaygın olarak kullanılmamaktadır.
6. İki kalkan kaynağı
Düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çeliklerin çeşitli büyük ölçekli yapısal çelik projelerinin kaynaklanması için iki kalkanlama kaynağı (karbondioksit gazı kalkanlama kaynağı olarak bilinir) işlemi, yüksek kaynak verimliliği, iyi çatlama önleme performansı, kaynak deformasyonu küçüktür, büyük deformasyon aralığına uyum sağlamak için ince ve orta kalınlıktaki levha parçalarının kaynağı yapılabilir.
7. Sürtünme kaynağı
Sürtünme kaynağı, iş parçasının temas yüzeyinin sürtünmesiyle oluşan ısının ısı kaynağı olarak kullanılması, böylece basınç altında iş parçasının plastik deformasyona uğratılarak kaynak yöntemiyle şekillendirilmesidir.
Basınç altında, sabit veya artımlı basınç ve tork etkisi altında, sürtünme yüzeyindeki uç yüzün göreli hareketi ile sürtünme ısısı ve plastik deformasyon ısısının çevresindeki alan arasındaki kaynak temasının kullanılması, böylece bölgenin sıcaklığı ve çevresi sıcaklık aralığının erime noktasına yakın, ancak genellikle daha düşük olur, malzemenin deformasyon direnci azalır, arayüzün plastisitesi, dövme basıncının tepesindeki oksit filminin kırılmasını iyileştirmek için, malzemeye eşlik eden plastik deformasyon ve akış üretmek, moleküler difüzyon ve yeniden kristalleşmenin arayüzü boyunca ve katı hal kaynak yönteminin kaynaklanmasını gerçekleştirmek.
8. Ultrasonik kaynak
Ultrasonik kaynak, kaynak yapılacak iki nesnenin yüzeyine basınç altında iletilen yüksek frekanslı titreşim dalgalarının kullanılması, böylece iki nesnenin yüzeyinin birbirine sürtünmesi ve moleküler katmanlar arasında füzyon oluşmasıdır.
9.Yumuşak lehimleme
Yumuşak lehimleme, 450°C'den fazla olmayan bir erime noktasına sahip lehimleme malzemesinin, taban malzemesinin erime noktasından daha düşük ve lehimleme malzemesinin erime noktasından daha yüksek bir yumuşak lehimleme sıcaklığına ısıtılarak bir bağlantı gerçekleştirilmesini sağlayan bir birleştirme yöntemi türüdür. Lehimleme malzemesi, sıkı oturan bağlantının yüzeylerinde kılcal etkiyle veya iş parçasının yüzeyinde ıslatma etkisiyle yayılır.
Yumuşak lehimleme sarf malzemeleri, sıvı faz hattı sıcaklığı (erime noktası) 450°C'yi aşmayan yumuşak lehimleme için lehimleme sarf malzemeleridir. Genellikle demir içermezler. Yumuşak lehimleme malzemeleri genellikle demir içermeyen alaşımlardır. 450°C, lehimleme ile yumuşak lehimleme arasındaki kesme noktasıdır. Lehimlemede yer alan işlem parametrelerinin ve etkilerin çoğu yumuşak lehimleme için de geçerlidir. Aslında, yumuşak lehimleme, sert lehimleme veya gümüş lehimleme gibi endüstri terimleri de yumuşak lehimleme ile lehimleme arasında ayrım yapmak için kullanılır.
10. Sert lehimleme
Sert lehimleme, yüksek sıcaklıkta lehimleme işlemidir. Çoğu sert lehimleme sıcaklığı 1200 ila 1400 F° aralığındadır (yumuşak lehimlemeden çok daha yüksek, ancak füzyon kaynaklamadan çok daha düşüktür). Yumuşak lehimleme gibi sert lehimleme de, eklemi lehimleme malzemesiyle doldurmak için kılcal etkiye dayanır. Neredeyse her türlü metal veya metal alaşımını kaynaklamak için kullanılabilen birçok farklı sert lehimleme alaşımı türü vardır.
Gönderi zamanı: 13-Şub-2025