Lazer sertleştirme robotu
Kalite
Lazer söndürme, yüksek güç yoğunluğuna, hızlı soğutma hızına, su veya yağa ve diğer soğutma ortamlarına ihtiyaç duymaz, temiz ve hızlı bir söndürme işlemidir. Ve indüksiyon sertleştirme ve alev sertleştirme, karbürleme ve söndürme işlemi, lazer söndürme ile karşılaştırıldığında sertleştirilmiş tabaka, yüksek sertlik (genellikle indüksiyon sertleştirmesinden 1-3 HRC daha yüksek), küçük deformasyon, ısıtma derinliği ve ısıtma yörüngesi kontrol edilmesi kolaydır, otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır, farklı tasarımlara göre indüksiyon bobini gibi indüksiyon sertleştirmeye ihtiyaç duymaz, Büyük parçaların işlenmesi karbürize söndürme ve diğer kimyasal ısıl işlem fırını boyut kısıtlamalarına ihtiyaç duymaz, bu nedenle birçok endüstriyel alanda indüksiyon söndürme ve kimyasal ısıl işlem ve diğer geleneksel işlemlerin yerini yavaş yavaş almaktadır. Özellikle önemli olan, iş parçasının lazer söndürmeden önce ve sonra deformasyonunun neredeyse göz ardı edilebilmesidir, bu nedenle özellikle yüksek hassasiyetli parça yüzey işlemleri için uygundur.
Lazerle sertleştirilmiş tabakanın derinliği, bileşen bileşimine, boyuta ve şekle ve lazer işlem parametrelerine bağlı olarak genellikle 0,3 mm ile 2,0 mm arasındadır. Büyük dişlilerin diş yüzeyi ve büyük şaft parçalarının yatağı söndürüldüğünde, yüzey pürüzlülüğü temelde değişmez ve daha sonraki mekanik işleme gerek kalmadan gerçek çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Lazer eritme söndürme teknolojisi, alt tabakanın yüzeyini erime sıcaklığının üzerine ısıtmak için lazer ışınının kullanılmasıdır, alt tabakanın iç ısı iletimi soğutması nedeniyle, eritme tabakasının yüzeyi hızla soğutulur ve katılaşır. Elde edilen eritme-söndürülmüş mikro yapı çok yoğundur ve derinlik yönündeki mikro yapı, eritme-katılaşma tabakası, faz değişimi sertleştirme tabakası, ısıdan etkilenen bölge ve alt tabaka sırasına göredir. Lazer eritme tabakası, lazer söndürme tabakasından daha derin sertleşme derinliğine, daha yüksek sertliğe ve daha iyi aşınma direncine sahiptir. Bu tekniğin dezavantajı, iş parçası yüzeyinin pürüzlülüğünün belirli bir ölçüde hasar görmesidir ve bu genellikle sonraki işleme ile restore edilmesi gerekir. Lazer eritme işleminden sonra parça yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltmak ve sonraki işleme miktarını azaltmak için, Huazhong Bilim ve Teknoloji Üniversitesi, eritme tabakasının yüzey pürüzlülüğünü büyük ölçüde azaltabilen özel lazer eritme söndürme kaplaması hazırlamıştır. Metalurji endüstrisinde lazer ergitme yöntemi ile işlenen çeşitli malzemelerden yapılmış silindirler, kılavuzlar ve diğer iş parçalarının yüzey pürüzlülüğü lazerle söndürme işlemine yakın değerlere ulaşmaktadır.
Uygulanan malzemeler
Lazer söndürme, metalurji endüstrisinde, makine endüstrisinde ve petrokimya endüstrisinde aşınan parçaların yüzey güçlendirmesinde, özellikle silindirler, kılavuzlar, dişliler ve kesici kenarlar gibi aşınan parçaların hizmet ömrünün iyileştirilmesinde başarıyla uygulanmıştır, etkisi dikkat çekicidir ve büyük ekonomik ve sosyal faydalar elde etmiştir. Son yıllarda, kalıp, dişli ve diğer parçaların yüzey güçlendirmesinde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Pratik uygulama
Lazer söndürme teknolojisi çeşitli kılavuz raylarının, büyük dişlilerin, millerin, silindir duvarlarının, kalıpların, amortisörlerin, sürtünme tekerleklerinin, silindirlerin, silindir parçalarının yüzeyini güçlendirmek için kullanılabilir. Orta ve yüksek karbonlu çelik, dökme demir için uygun malzeme.
Lazer söndürmenin uygulama örneği: Lazer söndürme ile güçlendirilen dökme demir motor silindirinin hareketli çizim defteri sertliği HB230'dan HB680'e çıkıyor ve kullanım ömrü 2~3 kat artıyor.
Dişli, makine imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir parçadır. Dişlinin taşıma kapasitesini iyileştirmek için dişlinin yüzeyini sertleştirmek gerekir. Geleneksel dişli sertleştirme işleminde, karbürleme ve nitrürleme gibi yüzey kimyasal işlemleri, indüksiyon yüzey söndürme, alev yüzey söndürme vb. gibi iki ana sorun vardır, yani ısıl işlemden sonra deformasyon büyüktür ve sertleştirilmiş tabakanın diş profili boyunca düzgün bir şekilde dağılması kolay değildir, bu da dişlinin hizmet ömrünü etkiler.
Özellikler
1. Söndürme parçaları deforme olmaz ve lazer söndürmenin termal döngüsü hızlıdır.
2. Anti-oksidasyon korumalı ince bir kaplama kullanılarak yüzey pürüzlülüğüne neredeyse hiç zarar verilmez.
3. Çatlama olmaksızın lazer söndürmenin sayısal kontrolle söndürülmesinin kantifikasyonu.
4. Lokal, oluk ve oluk söndürme lokasyonu için sayısal kontrollü söndürme.
5. Lazer söndürme temizdir ve su veya yağ gibi soğutma ortamı gerektirmez.
6. Söndürme sertliği geleneksel yönteme göre daha yüksektir, söndürme tabakasının mikro yapısı ince ve tokluğu iyidir.
7. Lazer söndürme hızlı ısıtma, kendi kendini söndürme, fırın yalıtımı ve soğutma suyu söndürmeye ihtiyaç duymaz, kirlilik içermeyen yeşil çevre koruma ısıl işlem sürecidir, büyük kalıp yüzeylerinin düzgün söndürülmesine kolayca uygulanabilir.
8. Hızlı lazer ısıtma hızı, küçük ısıdan etkilenen alan ve yüzey taramalı ısıtma söndürme, yani anında lokal ısıtma söndürme nedeniyle, işlenmiş kalıbın deformasyonu çok küçüktür.
9. Lazer ışın sapma açısı çok küçük olduğundan ve iyi yönlendirilebilirliğe sahip olduğundan, ışık kılavuz sistemi aracılığıyla kalıp yüzeyini lokal olarak söndürebilir.
10 lazer yüzey sertleştirme sertleştirme tabakası derinliği genellikle 0,3 ~ 1,5 mm'dir.
Kompozisyon
lazer
Lazer söndürmede kullanılan ekipmanlar arasında yarı iletken fiber çıkışlı lazer, fiber lazer, tüm katı hal lazeri yer almakta olup, bunlar arasında yarı iletken fiber çıkışlı lazer söndürme alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lazer seçiminde aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır:
1. Lazer çıkışı iyi ışın kalitesi, elektro-optik dönüşüm oranı, fiber sayısal açıklığı ve mod ve mod kararlılığına sahiptir.
2. Lazer çıkış gücünün kararlılığı.
3. Lazer yüksek güvenilirliğe sahip olmalı ve endüstriyel işleme ortamında sürekli çalışmayı karşılayabilmelidir.
4. Lazerin kendisinin iyi bakım, arıza teşhisi ve bağlantı fonksiyonlarına sahip olması gerekir;
5. Kullanımı basit ve kolaydır.
6. Ekipman satış üreticisinin ekonomik ve teknik yeteneği, güvenilirlik derecesi. Kuruş akıllıca ve pound aptalca olmaktan kaçınmalısınız.
7. Ekipman aşınan parçalarının tamamlayıcı kaynağının garantili olup olmadığı ve tedarik kanalının sorunsuz olup olmadığı.
Resim gösterimi
