Продукты
-
Практичный и термостойкий вольфрамовый электрод
Изготовлен из тугоплавкого материала с высокой плотностью, коррозионной стойкостью и хорошей тепло- и электропроводностью. Он фиксируется в горелке с помощью вольфрамового зажима и заднего колпачка. Обычно применяются электроды диаметром от 2,4 мм до 8,0 мм.
-
Дешевое и удобное в эксплуатации бутовое кольцо для плазменной горелки
Резиновое кольцо, изготовленное из силиконовой петли, по герметичности превосходит обычное бутовое кольцо.
-
Долговечный и высокоточный вольфрамовый калибратор
Этот тип калибратора вольфрамового электрода для сварочной горелки PTA предназначен для калибровки внутренней усадки вольфрамового электрода, обеспечивающей нормальный разряд. Как правило, для измерения используется усадка вольфрамового электрода внутри сопла на 2–4 мм.
-
Прочное сопло с прочной и мощной плазменной дугой
Медное сопло — основная часть горелки PTA. Внутри сопла находится отверстие для подачи порошка, которое без какого-либо вмешательства подает порошок в плазменную дугу для завершения процесса наплавки.
-
Газовый защитный кожух
Тип защитного газового кожуха для сварочной горелки PTA предназначен для защиты газа от окисления, то есть для сохранения расплавленной ванны и поддержания хорошего формирования сварочного шва.
-
Плазменный резак 80А
Этот тип горелки мы используем импортное сырье и инженерно-технические
Этот тип горелки изготовлен методом точного литья под давлением из сплава, изготовленного инженерным оборудованием. Все работы проводятся на основе независимых исследований и производства.
-
Оборудование для лазерной наплавки гидравлических штоков
Технология лазерной наплавки, применяемая в гидроопорах, является новой технологией модификации поверхности, появившейся в последние годы и применяемой в основном для армирования поверхности колонн гидроопор и поршневых штоков. Ниже описано применение технологии лазерной наплавки при ремонте колонн гидроопор.
Принцип работы технологии лазерной наплавки заключается в использовании высокоэнергетического лазерного луча в качестве источника тепла, что позволяет добиться высокой твердости, хороших антикоррозионных свойств легированного порошка, колонны гидравлической опоры и поверхности домкрата, одновременно плавя металлургическую реакцию и выполняя функцию износостойкости слоя лазерной наплавки, что позволяет продлить срок службы гидравлической опоры. По сравнению с традиционным процессом гальванопокрытия технология лазерной наплавки имеет значительные технические преимущества. -
Лазерная наплавка плоскостного портала
Технология лазерной наплавки заключается в использовании лазерного луча высокой энергии (104-106 Вт/см2) для облучения поверхности металла, синхронного плавления, расширения и затвердевания, на поверхности подложки находится слой материала с особыми физическими, химическими или механическими свойствами, в результате чего образуется новый коэффициент разбавления, очень низкий слой сплава, компенсирующий производительность исходного материала подложки, в соответствии с требованиями к эксплуатационным характеристикам продукта, термостойкостью, износостойкостью, сопротивлением, коррозионной стойкостью, усталостной прочностью или световыми, электрическими, магнитными свойствами поверхностного слоя. Технология лазерной наплавки - это новая технология с высокой выгодой, которая может подготовить высокопроизводительную поверхность сплава на дешевой металлической подложке, не затрагивая суть матрицы, снижая стоимость и экономя драгоценные и редкие металлические материалы.
-
Портативный аппарат для лазерной наплавки
Лазерная наплавка – это технология воздействия лазерного луча высокой энергии (104–106 Вт/см2) на металлическую поверхность с добавлением порошка сплава для формирования нового слоя с низкой степенью растворения, восполняющего дефицит основного материала. Процесс плавления, распространения и быстрого затвердевания приводит к образованию на поверхности слоя материала со специальными свойствами. Это позволяет наплавлять металлы и неметаллы в зависимости от потребностей., Такие характеристики, как термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, усталостная прочность, а также оптические, электрические и магнитные свойства. Высокоэффективная технология позволяет создавать слои с выдающимися свойствами на основе доступного материала. Это позволяет снизить затраты.
-
Сварочный аппарат SWS1000 S-TIG
Технология сварки высокоэффективного аппарата для глубокой дуговой сварки sws1000 представляет собой новый метод, позволяющий осуществлять сварку замочной скважины. Она не только обеспечивает прекрасный эффект покрытия, как при обычной сварке TIG, но и обладает характеристиками сверхглубокого проплавления плазменной сварки.
-
ДММП-01 Машина с ЧПУ для сварки диафрагм теплообменника
Dmmp-01 – это нестандартное плазменное сварочное оборудование, предназначенное для сварки диафрагм теплообменников. Это оборудование является ключевым для производства цельносварных пластинчатых и кожухотрубчатых теплообменников. Продукция отличается превосходным качеством сварных швов, красивой формой и высокой прочностью на разрыв.
-
высокоинтегрированная, интегрированная плазменно-порошковая сварочная машина (dml-v03bd)
Dml-v03bd — это высокоинтегрированный мощный плазменно-порошковый сварочный аппарат, который объединяет источник питания плазменной дуги, главный источник питания, мощный резервуар для охлаждающей воды и контроллер подачи порошка с программируемым управлением связью. Он удобен и гибок в использовании.
