Крупнодисперсная наплавка – это особый процесс наплавки, при котором в сварочную ванну в процессе сварки вводят крупные частицы износостойкого сплава (например, карбида вольфрама, хрома, молибдена и т.д.) для их равномерного распределения в сварочном канале, что повышает износостойкость, ударопрочность и коррозионную стойкость наплавленного слоя. Этот процесс применяется в основном в промышленном оборудовании, требующем высокой износостойкости, таком как горнодобывающее, строительное, металлургическое оборудование и т.д.
Почему стоит выбрать крупнозернистую наплавку?
•Отличная износостойкость: высокая твердость частиц сплава значительно увеличивает срок службы детали.
•Высокая ударопрочность: крупные частицы равномерно распределены, что повышает устойчивость материала к ударам и растрескиванию.
•Прочная связь: расплавленные частицы образуют прочную связь с подложкой и не поддаются расслаиванию или разрушению.
•Высокая термостойкость: подходит для использования в условиях высоких температур, например, в металлургии, горнодобывающей промышленности, нефтехимической промышленности.
•Ремонтопригодность: подходит для ремонта и восстановления изнашиваемых деталей, что снижает затраты.
О процессе/методе плакирования крупными частицами
1. Сварка открытой дугой (сварка открытой дугой)
При использовании метода сварки открытой дугой ванна расплавленного металла получается более глубокой, что подходит для осаждения крупных частиц сплава.
Подходит для нанесения износостойких покрытий на большие площади, например, на трубы шахтных конвейеров, футеровки дробилок и т. д.
2. Плазменная наплавка (ПНА)Плазменная дуга с переносом)
Использование плазменной дуги в качестве источника тепла, высокая температура, концентрированная энергия, хорошее сочетание сварочного слоя и основного материала.
Подходит для высокоточных, износостойких деталей, таких как буровые инструменты, пресс-формы и т. д.
3. Сварка под флюсом (SAW)
Подходит для наплавки толстых слоев, высокая эффективность сварки, подходит для стальных пластин, роликовых конвейеров и других деталей большой площади.
4. Лазерная наплавка
Небольшая площадь нагрева, небольшая деформация заготовки, подходит для случаев, когда к заготовке предъявляются высокие требования, например, для деталей авиационных двигателей.
Традиционная плакировка против плакировки крупными частицами
С точки зрения размера частиц сплава традиционная плакировка имеет тенденцию выбирать0,1-0,5 мммелкие частицы, в то время как плакирование крупных частиц выбирает1-5 ммКрупные частицы. Что касается стойкости к истиранию, традиционная облицовка имеет весьма посредственную стойкость к истиранию благодаря выбору мелких частиц, в то время как крупные частицы обладают высокой стойкостью к истиранию. Что касается ударопрочности, традиционная облицовка склонна к сколам и трещинам. Поэтому срок службы короче и требует частой замены. Крупные частицы облицовки должны иметь равномерное распределение частиц, образуя«структура, улучшенная частицами»внутри слоя плакирования, что обеспечивает равномерный износ и увеличивает срок службы детали. По сравнению с традиционной плакировкой, толщина плакирования крупными частицами может достигать3-10 мм, который более долговечен, чем обычный износостойкий слой.
Распространенные крупнозернистые наплавочные материалы
•Карбид вольфрама (WC)
Очень сложно(HRC 70-80), почти один из самых твёрдых износостойких материалов в промышленности.
Подходит для использования в условиях экстремального износа, например, в молотах дробилок, зубьях землеройных ковшей и т. д.
•Хром (Cr)
В основном используется в коррозионно- и износостойких средах, таких как горнодобывающее оборудование, конвейерное оборудование и т. д.
Повышенная твердость (HRC 55-65), высокая износостойкость.
•Молибденовый сплав (Mo)
Обеспечивает высокую стойкость к износу при высоких температурах, подходит для футеровки высокотемпературных печей, жаропрочных труб и т. д.
Твердость HRC 50-60, подходит для условий износа при высоких температурах.
•Композитные керамические частицы
Сочетает в себе преимущества металла и керамики, обеспечивая превосходную износостойкость и ударопрочность.
Подходит для строительной техники, гусеничных лент бульдозеров, лопастей бетоносмесителей и т. д.
Основные области применения
- Горнодобывающее оборудование: головка молота дробилки, футеровка конвейера, кромка ковша экскаватора и т. д. Металлургическое оборудование: валки сталепрокатных станов, колосниковая решетка агломерационной машины, машина непрерывного литья заготовок и т. д.
- Металлургическое оборудование: валки сталепрокатных станов, колосниковые решетки агломерационных машин, машины непрерывного литья заготовок и т. д.
- Нефтехимическая промышленность: буровые долота, втулки буровых насосов, износостойкие трубы и т. д.
- Строительная техника: гусеничные ленты бульдозеров, лопасти бетоносмесителей и т. д.
Где применяется наплавка крупными частицами?
Наплавка крупными частицами — лучший выбор, если ваше оборудование сталкивается со следующими проблемами!
- Оборудование, работающее в условиях повышенного износа (например, дробилки, конвейеры, смесительное оборудование)
- Оборудование подвергается частым ударным нагрузкам (например, ковши строительной техники, гусеничные плиты)
- Оборудование, работающее в условиях высоких температур или коррозионных сред (например, футеровка высокотемпературных печей, инструменты для бурения нефтяных скважин)
- Высокие затраты на техническое обслуживание и необходимость продления срока службы оборудования.
Из вышеизложенного следует, что наплавка крупными частицами — это высокоэффективная технология упрочнения поверхности, основанная на добавлении в расплав крупнозернистого материала высокой твёрдости для повышения износостойкости и увеличения срока службы детали. Эта технология широко применяется в горнодобывающей, металлургической, нефтехимической, строительной и других отраслях промышленности для оборудования, работающего в тяжёлых условиях, обеспечивая надёжную защиту от износа. Хотите узнать больше о наплавке крупными частицами?Связаться с нами.
Время публикации: 19 марта 2025 г.