El revestimiento con partículas grandes es un proceso especial que consiste en añadir partículas de aleación resistentes al desgaste de gran tamaño (como carburo de tungsteno, aleación de cromo, aleación de molibdeno, etc.) al baño de fusión durante la soldadura, para que se distribuyan uniformemente en el canal de soldadura, mejorando así la resistencia al desgaste, al impacto y a la corrosión de la capa de revestimiento. Este proceso se utiliza principalmente en equipos industriales que requieren alta resistencia al desgaste, como maquinaria minera, maquinaria de construcción, equipos metalúrgicos, etc.
¿Por qué elegir el recubrimiento con partículas grandes?
•Excelente resistencia al desgaste: la elevada dureza de las partículas de aleación aumenta significativamente la vida útil de la pieza.
•Alta resistencia al impacto: las partículas grandes se distribuyen uniformemente para mejorar la resistencia del material al impacto y al agrietamiento.
•Fuerte adhesión: las partículas fundidas forman una fuerte unión con el sustrato y no se desprenden ni se rompen fácilmente.
•Alta resistencia a la temperatura: adecuada para entornos de desgaste a altas temperaturas, como la metalurgia, la minería y la industria petroquímica.
•Reparabilidad: apta para la reparación y remanufactura de piezas de desgaste, lo que reduce los costes.
Acerca del proceso/método de revestimiento de partículas grandes
1. Soldadura por arco abierto (Soldadura por arco abierto)
Al adoptar el método de soldadura por arco abierto, el baño de fusión es más profundo, lo que resulta adecuado para la deposición de aleaciones de partículas grandes.
Adecuado para revestimientos resistentes al desgaste de grandes superficies, como tuberías de cintas transportadoras en minas, revestimientos de trituradoras, etc.
2. Recubrimiento por plasma (PTA,Arco de plasma transferido)
Al utilizar un arco de plasma como fuente de calor, se obtiene alta temperatura, energía concentrada y una buena combinación entre la capa de soldadura y el material base.
Adecuado para piezas de alta precisión y alta resistencia al desgaste, como herramientas de perforación, moldes, etc.
3. Soldadura por arco sumergido (SAW)
Adecuado para el recubrimiento de capas gruesas, con alta eficiencia de soldadura, ideal para placas de acero, transportadores de rodillos y otras piezas de gran superficie.
4. Revestimiento láser
Pequeña área de calentamiento, mínima deformación de la pieza, adecuada para piezas con altos requisitos, como por ejemplo las piezas de motores de aeronaves.
Revestimiento convencional frente a revestimiento de partículas grandes.
En términos del tamaño de las partículas de aleación, el revestimiento convencional tiende a elegir0,1-0,5 mmpartículas finas, mientras que el revestimiento de partículas grandes elige1-5 mmpartículas grandes. En términos de resistencia a la abrasión, el revestimiento convencional tiene una resistencia a la abrasión muy ordinaria debido a la selección de partículas finas, mientras que las partículas grandes tienen una alta resistencia a la abrasión. En términos de resistencia al impacto, el revestimiento tradicional es propenso al desconchado y al agrietamiento. Por lo tanto, la vida útil es más corta y necesita ser reemplazado con frecuencia. El revestimiento de partículas grandes debe tener una distribución uniforme de partículas, formando una“estructura mejorada por partículas”dentro de la capa de revestimiento, lo que hace que el desgaste sea homogéneo y la vida útil de la pieza de trabajo sea más larga. En comparación con el revestimiento tradicional, el espesor del revestimiento de partículas grandes puede ser de hasta3-10 mm, que es más duradera que la capa resistente al desgaste ordinaria.
Materiales comunes para el recubrimiento con partículas grandes
•Carburo de tungsteno (WC)
Extremadamente difícil(HRC 70-80), casi uno de los materiales más resistentes al desgaste de la industria.
Adecuado para entornos de desgaste extremo, por ejemplo, martillos trituradores, dientes de cucharones de excavación, etc.
•Cromo (Cr)
Se utiliza principalmente en entornos resistentes a la corrosión y al desgaste, como maquinaria minera, equipos de transporte, etc.
Mayor dureza (HRC 55-65), alta resistencia al desgaste.
•Aleación de molibdeno (Mo)
Proporciona alta resistencia al desgaste a altas temperaturas, siendo adecuado para revestimientos de hornos de alta temperatura, tuberías resistentes al calor, etc.
Dureza HRC 50-60, adecuada para condiciones de desgaste a altas temperaturas.
•Partículas cerámicas compuestas
Combina las ventajas del metal y la cerámica para proporcionar una excelente resistencia al desgaste y a los impactos.
Adecuado para maquinaria de construcción, orugas de excavadoras, palas de hormigoneras, etc.
Principales áreas de aplicación
- Maquinaria minera: cabezal de martillo de trituradora, revestimiento de cinta transportadora, borde de cucharón de excavadora, etc. Equipo metalúrgico: rodillos de laminadora de acero, placa de rejilla de máquina de sinterización, máquina de colada continua, etc.
- Equipos metalúrgicos: rodillos para laminación de acero, placas de rejilla para máquinas de sinterización, máquinas de colada continua, etc.
- Industria petroquímica: brocas, casquillos para bombas de lodo, tuberías resistentes al desgaste, etc.
- Maquinaria de construcción: orugas de excavadora, palas de hormigonera, etc.
¿En qué áreas se puede aplicar el recubrimiento con partículas grandes?
¡El recubrimiento con partículas grandes es la mejor opción si su equipo presenta los siguientes problemas!
- Equipos que operan en entornos de alto desgaste (por ejemplo, trituradoras, cintas transportadoras, equipos de mezcla).
- El equipo está sometido a cargas de choque frecuentes (por ejemplo, cucharones de maquinaria de construcción, placas de orugas).
- Equipos que operan en entornos de alta temperatura o corrosivos (por ejemplo, revestimientos de hornos de alta temperatura, herramientas de perforación petrolífera).
- Altos costes de mantenimiento y la necesidad de prolongar la vida útil de los equipos.
A través del contenido anterior, comprendemos que el recubrimiento con partículas grandes es una tecnología de fortalecimiento superficial altamente eficiente. Mediante la adición de material de partículas grandes de alta dureza al baño de fusión, se mejora la resistencia al desgaste y la vida útil de la pieza. Se utiliza ampliamente en minería, metalurgia, petroquímica, maquinaria de construcción y otros campos, para brindar una protección confiable contra el desgaste a equipos que operan en condiciones de trabajo exigentes. ¿Desea saber más sobre el recubrimiento con partículas grandes?Contáctanos.
Fecha de publicación: 19 de marzo de 2025