La placcatura con particelle di grandi dimensioni è un particolare processo di placcatura che prevede l'aggiunta di particelle di lega resistenti all'usura di grandi dimensioni (come carburo di tungsteno, lega di cromo, lega di molibdeno, ecc.) al bagno di fusione durante il processo di saldatura, in modo da distribuirle uniformemente nel canale di saldatura, migliorando così la resistenza all'usura, all'impatto e alla corrosione dello strato di placcatura. Questo processo è utilizzato principalmente in apparecchiature industriali che richiedono un'elevata resistenza all'usura, come macchinari per l'estrazione mineraria, macchine edili, apparecchiature metallurgiche, ecc.
Perché scegliere la sabbiatura a particelle di grandi dimensioni?
•Eccellente resistenza all'usura: l'elevata durezza delle particelle di lega aumenta significativamente la durata del componente.
•Elevata resistenza agli urti: le particelle di grandi dimensioni sono distribuite uniformemente per migliorare la resistenza del materiale agli urti e alle crepe.
•Forte adesione: le particelle fuse formano un legame forte con il substrato e non si sfaldano o si rompono facilmente.
•Resistenza alle alte temperature: adatto ad ambienti soggetti ad usura e temperature elevate, come ad esempio nell'industria metallurgica, mineraria e petrolchimica.
•Riparabilità: adatto alla riparazione e alla rigenerazione di parti soggette a usura, con conseguente riduzione dei costi.
Informazioni sul processo/metodo di rivestimento con particelle di grandi dimensioni
1. Saldatura ad arco aperto (Open Arc Welding)
Adottando il metodo di saldatura ad arco aperto, il bagno di fusione risulta più profondo, il che lo rende adatto alla deposizione di leghe con particelle di grandi dimensioni.
Adatto per la pavimentazione di grandi superfici resistenti all'usura, come tubi di nastri trasportatori in miniera, rivestimenti di frantoi, ecc.
2. Plasma Surfacing (PTA,Arco trasferito al plasma)
Adottando l'arco al plasma come fonte di calore, si ottengono alta temperatura, energia concentrata e una buona combinazione tra lo strato di saldatura e il materiale di base.
Adatto per componenti di alta precisione e ad alta resistenza all'usura, come utensili di foratura, stampi e simili.
3. Saldatura ad arco sommerso (SAW)
Adatto per la saldatura di strati spessi, elevata efficienza di saldatura, ideale per lamiere d'acciaio, trasportatori a rulli e altri pezzi di grandi dimensioni.
4. Rivestimento laser
Area di riscaldamento ridotta, deformazione minima del pezzo, ideale per lavorazioni che richiedono elevate prestazioni, come ad esempio i componenti dei motori aeronautici.
Rivestimento convenzionale VS. Rivestimento a particelle di grandi dimensioni
In termini di dimensione delle particelle di lega, il rivestimento convenzionale tende a scegliere0,1-0,5 mmparticelle fini, mentre il rivestimento a particelle grandi sceglie1-5 mmparticelle grandi. In termini di resistenza all'abrasione, il rivestimento convenzionale ha una resistenza all'abrasione molto ordinaria a causa della selezione di particelle fini, mentre le particelle grandi hanno un'elevata resistenza all'abrasione. In termini di resistenza all'impatto, il rivestimento tradizionale è soggetto a scheggiature e crepe. Pertanto, la durata di servizio è più breve e deve essere sostituito frequentemente. Il rivestimento a particelle grandi dovrebbe avere una distribuzione uniforme di particelle, formando un“struttura potenziata da particelle”all'interno dello strato di rivestimento, che rende l'usura omogeneizzata e la durata del pezzo più lunga. Rispetto al rivestimento tradizionale, lo spessore del rivestimento a particelle grandi può arrivare fino a3-10 mmche è più resistente rispetto al normale strato antiusura.
Materiali di rivestimento comuni a particelle di grandi dimensioni
•Carburo di tungsteno (WC)
Estremamente difficile(HRC 70-80)...uno dei materiali più resistenti all'usura presenti nell'industria.
Adatto ad ambienti soggetti ad usura estrema, ad esempio martelli di frantumatori, denti di benne da scavo, ecc.
•Cromo (Cr)
Utilizzato principalmente in ambienti resistenti alla corrosione e all'usura, come macchinari minerari, sistemi di trasporto, ecc.
Elevata durezza (HRC 55-65), elevata resistenza all'usura.
•lega di molibdeno (Mo)
Offre un'elevata resistenza all'usura ad alte temperature, risultando adatto per rivestimenti di forni ad alta temperatura, tubazioni resistenti al calore, ecc.
Durezza HRC 50-60, adatta a condizioni di usura ad alta temperatura.
•Particelle ceramiche composite
Unisce i vantaggi del metallo e della ceramica per offrire un'eccellente resistenza all'usura e agli urti.
Adatto per macchine edili, piastre cingolate per bulldozer, pale per betoniere, ecc.
Principali aree di applicazione
- Macchinari per l'industria mineraria: testa del martello del frantoio, rivestimento del nastro trasportatore, bordo della benna dell'escavatore, ecc. Attrezzature metallurgiche: rulli per acciaierie, griglia per macchine di sinterizzazione, macchine per colata continua, ecc.
- Attrezzature metallurgiche: rulli per acciaierie, griglie per macchine di sinterizzazione, macchine per colata continua e così via.
- Industria petrolchimica: punte da trapano, boccole per pompe per fango, tubi resistenti all'usura, ecc.
- Macchinari edili: piastre cingolate per bulldozer, pale per betoniere, ecc.
Dove è applicabile la tecnica di rivestimento con particelle di grandi dimensioni?
La levigatura superficiale a particelle di grandi dimensioni è la scelta migliore se la vostra attrezzatura presenta i seguenti problemi!
- Apparecchiature che operano in ambienti ad alta usura (ad esempio frantumatori, nastri trasportatori, apparecchiature di miscelazione)
- Le attrezzature sono soggette a frequenti carichi d'urto (ad esempio, benne di macchine edili, piastre cingolate)
- Apparecchiature che operano in ambienti ad alta temperatura o corrosivi (ad esempio rivestimenti di forni ad alta temperatura, strumenti per la perforazione petrolifera)
- Elevati costi di manutenzione e necessità di prolungare la vita utile delle apparecchiature.
Da quanto sopra esposto, si evince che la saldatura a particelle di grandi dimensioni è una tecnologia di rinforzo superficiale altamente efficiente, che, mediante l'aggiunta di materiale a particelle di grandi dimensioni ad alta durezza nel bagno di fusione, migliora la resistenza all'usura e la durata del pezzo. Trova ampio impiego nei settori minerario, metallurgico, petrolchimico e delle macchine edili, fornendo una protezione affidabile contro l'usura alle attrezzature sottoposte a condizioni di lavoro gravose. Desiderate saperne di più sulla saldatura a particelle di grandi dimensioni?Contattaci.
Data di pubblicazione: 19 marzo 2025