Наплавка крупными частицами — это особый процесс наплавки, при котором в процессе сварки в расплавленную ванну добавляются крупные частицы износостойкого сплава (например, карбида вольфрама, хромового сплава, молибденового сплава и т. д.), которые равномерно распределяются в сварочном канале, тем самым повышая износостойкость, ударопрочность и коррозионную стойкость наплавленного слоя. Этот процесс в основном используется в промышленном оборудовании, требующем высокой износостойкости, таком как горнодобывающая техника, строительная техника, металлургическое оборудование и т. д.
Почему стоит выбрать покрытие из крупнозернистых частиц?
•Превосходная износостойкость: высокая твердость частиц сплава значительно увеличивает срок службы детали.
•Высокая ударопрочность: крупные частицы равномерно распределены, что повышает устойчивость материала к ударам и растрескиванию.
•Прочная связь: расплавленные частицы образуют прочное соединение с подложкой и нелегко отслаиваются или ломаются.
•Высокая термостойкость: подходит для использования в условиях высоких температур и интенсивной эксплуатации, например, в металлургической, горнодобывающей и нефтехимической промышленности.
•Ремонтопригодность: подходит для ремонта и восстановления изнашиваемых деталей, что снижает затраты.
О процессе/методе нанесения покрытий из крупных частиц
1. Дуговая сварка открытым электродом (Open Arc Welding)
Применение метода открытой дуговой сварки позволяет получить более глубокую ванну расплава, что благоприятно для осаждения сплава с крупными частицами.
Подходит для износостойких покрытий больших площадей, таких как конвейерные трубы в шахтах, футеровка дробилок и т. д.
2. Плазменная обработка поверхностей (PTA,Дуга, образованная переносом плазмы)
Использование плазменной дуги в качестве источника тепла обеспечивает высокую температуру, концентрированную энергию и хорошее сочетание сварочного слоя и основного материала.
Подходит для высокоточных и износостойких деталей, таких как сверлильные инструменты, пресс-формы и т.д.
3. Дуговая сварка под флюсом (SAW)
Подходит для нанесения толстых слоев покрытия, обладает высокой эффективностью сварки, подходит для стальных листов, роликовых конвейеров и других крупногабаритных заготовок.
4. Лазерная наплавка
Малая площадь нагрева, малая деформация заготовки, подходит для изделий с высокими требованиями к качеству, таких как детали авиационных двигателей.
Традиционная облицовка против облицовки крупными частицами
Что касается размера частиц сплава, то при традиционной наплавке обычно выбирают...0,1-0,5 ммдля нанесения покрытия используются мелкие частицы, тогда как для покрытия крупными частицами предпочтительнее использовать именно их.1-5 ммКрупные частицы. С точки зрения износостойкости, традиционная облицовка обладает очень низкой износостойкостью из-за выбора мелких частиц, в то время как крупные частицы обладают высокой износостойкостью. С точки зрения ударопрочности, традиционная облицовка склонна к отслаиванию и растрескиванию. Следовательно, срок службы короче, и ее необходимо часто заменять. Облицовка с крупными частицами должна иметь равномерное распределение частиц, образуя...«структура, усиленная частицами»внутри плакирующего слоя, что обеспечивает равномерный износ и увеличивает срок службы заготовки. По сравнению с традиционными методами наплавки, толщина наплавленного слоя с крупными частицами может достигать3-10 ммкоторый более долговечен, чем обычный износостойкий слой.
Распространенные материалы для поверхностной обработки с крупными частицами
•Карбид вольфрама (WC)
Чрезвычайно сложно(HRC 70-80), практически один из самых твердых износостойких материалов в промышленности.
Подходит для работы в условиях экстремального износа, например, в дробильных молотках, зубьях ковшей экскаваторов и т. д.
•Хром (Cr)
В основном используется в средах, устойчивых к коррозии и износу, например, в горнодобывающей технике, конвейерном оборудовании и т. д.
Повышенная твердость (HRC 55-65), высокая износостойкость.
•Сплав молибдена (Mo)
Обеспечивает высокую износостойкость при высоких температурах, подходит для футеровки высокотемпературных печей, жаростойких труб и т. д.
Твердость по шкале HRC 50-60, подходит для эксплуатации в условиях высоких температур и износа.
•Композитные керамические частицы
Сочетает в себе преимущества металла и керамики, обеспечивая превосходную износостойкость и ударопрочность.
Подходит для строительной техники, гусеничных траков бульдозеров, отвалов бетоносмесителей и т. д.
Основные области применения
- Горнодобывающее оборудование: молотки дробилок, футеровка конвейеров, кромка ковша экскаватора и т. д. Металлургическое оборудование: валы сталепрокатных станов, решетчатые плиты спекательных машин, машины непрерывного литья и т. д.
- Металлургическое оборудование: прокатные валки для сталепрокатных станов, решетчатые плиты для спекательных машин, машины непрерывного литья и т. д.
- Нефтехимическая промышленность: буровые долота, втулки для грязевых насосов, износостойкие трубы и т. д.
- Строительная техника: гусеничные траки бульдозера, отвалы бетоносмесителей и т. д.
Где применима технология нанесения покрытий крупными частицами?
Покрытие из крупных частиц — лучший выбор, если ваше оборудование сталкивается со следующими проблемами!
- Оборудование, работающее в условиях интенсивного износа (например, дробилки, конвейеры, смесительное оборудование).
- Оборудование подвергается частым ударным нагрузкам (например, ковши строительной техники, гусеничные плиты).
- Оборудование, работающее в условиях высоких температур или агрессивных сред (например, футеровка высокотемпературных печей, буровое оборудование для нефтедобычи).
- Высокие затраты на техническое обслуживание и необходимость продления срока службы оборудования.
Из вышеизложенного мы понимаем, что наплавка крупными частицами — это высокоэффективная технология упрочнения поверхности, которая достигается за счет добавления в расплавленный материал крупных частиц высокой твердости, что повышает износостойкость и срок службы обрабатываемой детали. Она широко используется в горнодобывающей, металлургической, нефтехимической, строительной и других отраслях для обеспечения надежной защиты от износа оборудования, работающего в тяжелых условиях. Хотите узнать больше о наплавке крупными частицами?Связаться с нами.
Дата публикации: 19 марта 2025 г.