합금 입자의 크기 측면에서 볼 때, 기존의 일반적인 클래딩 방식은 다음과 같은 경향을 보입니다.0.1-0.5mm미세 입자를 사용하는 반면, 큰 입자를 사용하는 클래딩은 다른 방식을 선택합니다.1-5mm큰 입자. 내마모성 측면에서 기존 외장재는 미세 입자를 사용하기 때문에 내마모성이 매우 평범한 반면, 큰 입자는 내마모성이 뛰어납니다. 충격 저항성 측면에서 기존 외장재는 박리 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 수명이 짧고 자주 교체해야 합니다. 큰 입자 외장재는 입자가 균일하게 분포되어 있어야 합니다.“입자 강화 구조”클래딩층 내부에 입자가 존재하여 마모를 균일하게 하고 공작물의 수명을 연장합니다. 기존 클래딩과 비교하여 입자가 큰 클래딩의 두께는 최대 2mm까지 가능합니다.3-10mm이는 일반적인 내마모성 층보다 내구성이 더 뛰어납니다.

일반적인 대형 입자 표면처리 재료

•탄화텅스텐(WC)

극도로 어려움(HRC 70-80)거의 산업계에서 가장 내마모성이 뛰어난 소재 중 하나입니다.

분쇄기 해머, 굴착 버킷 이빨 등과 같은 극한 마모 환경에 적합합니다.

•크롬(Cr)

주로 광산 기계, 운송 장비 등과 같이 부식 및 마모에 대한 저항성이 요구되는 환경에 사용됩니다.

높은 경도(HRC 55-65), 우수한 내마모성.

•몰리브덴 합금(Mo)

고온 내마모성을 제공하여 고온 용광로 내벽, 내열관 등에 적합합니다.

경도는 HRC 50-60으로 고온 마모 조건에 적합합니다.

•복합 세라믹 입자

금속과 세라믹의 장점을 결합하여 탁월한 내마모성과 내충격성을 제공합니다.

건설 기계, 불도저 궤도판, 콘크리트 믹서 날 등에 적합합니다.

주요 적용 분야

- 광산 기계: 분쇄기 해머 헤드, 컨베이어 라이너, 굴삭기 버킷 엣지 등. 야금 장비: 제철소 롤, 소결기 화격자, 연속 주조기 등.

- 야금 설비: 제철소 롤, 소결기 화격자, 연속 주조기 등.

- 석유화학 산업: 드릴 비트, 머드 펌프 부싱, 내마모성 파이프 등

- 건설 기계: 불도저 궤도판, 콘크리트 믹서 날 등

대형 입자 표면처리 기술은 어디에 적용 가능한가요?

다음과 같은 문제가 발생할 경우, 입자 크기가 큰 표면 처리 방식이 최적의 선택입니다!

- 마모가 심한 환경에서 작동하는 장비(예: 분쇄기, 컨베이어, 혼합 장비)

- 장비는 빈번한 충격 하중을 받습니다 (예: 건설 기계의 버킷, 트랙 플레이트).

- 고온 또는 부식성 환경에서 작동하는 장비(예: 고온 용광로 내벽, 석유 시추 장비)

- 높은 유지보수 비용과 장비 수명 연장의 필요성.

위 내용을 통해 대입자 표면처리 기술은 용융 풀에 고경도 대입자 소재를 첨가하여 공작물의 내마모성과 수명을 향상시키는 고효율 표면 강화 기술임을 알 수 있습니다. 이 기술은 광업, 야금, 석유화학, 건설 기계 등 다양한 분야에서 중작업 환경 장비에 안정적인 내마모성을 제공하는 데 널리 사용됩니다. 대입자 표면처리에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요?저희에게 연락하세요.