Обсуждение режима подачи порошка при лазерной наплавке
Лазерная наплавка — это новая технология изготовления и ремонта армированных металлических деталей, которая широко применяется в аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической и других областях. Как один из основных компонентов оборудования для наплавки, производительность порошкового питателя напрямую влияет на качество наплавляемого слоя, и она все чаще становится объектом внимания. В настоящее время существует два распространенных метода подачи порошка для лазерной наплавки: метод предварительной подачи порошка и метод синхронной подачи порошка.
Предустановленный режим подачи порошка
Порошковый материал сплава, который должен быть покрыт, заранее покрывается на поверхности основного материала, а затем лазерный луч используется для сканирования поверхности слоя предварительного покрытия сплава. Поверхность слоя предварительного покрытия поглощает энергию лазера для повышения температуры и расплавления. В то же время поверхностное тепло передается внутрь посредством теплопроводности. После выхода лазерного луча расплавленный металл быстро затвердевает на поверхности подложки, образуя металлургически связанный слой покрытия сплава. Он имеет преимущества высокой эффективности, равномерной толщины покрытия и прочного соединения с подложкой, но недостатками являются низкий коэффициент использования порошка, требующий специального оборудования и технологии.
Режим синхронной подачи порошка
Материал сплава напрямую отправляется в зону лазерного воздействия с помощью специального конвейера. Перед тем как попасть в зону плавления, порошок проходит через луч и нагревается до красного каления. После попадания в зону плавления он немедленно расплавляется и отправляется вместе с основным материалом и порошком для формирования слоя покрытия сплава. Методы синхронной подачи порошка включают синхронную боковую подачу порошка и коаксиальную подачу порошка. Синхронная боковая подача порошка проста по структуре и дешева, но коэффициент использования порошка невысок, а качество покрытия относительно низкое. Его можно применять для лазерной наплавки плоскости и оси. Коаксиальная структура подачи порошка сложна, порошок предварительно нагревается, качество покрытия хорошее, а универсальность высокая.
В связи с быстрым развитием технологии лазерной наплавки, повышением точности обработки и требований к качеству наплавляемого слоя особенно актуальной становится разработка высокопроизводительного устройства подачи порошка для лазерной наплавки.
Время публикации: 24-авг-2022