مناقشة حول طريقة تغذية المسحوق في عملية التكسية بالليزر
التكسية بالليزر تقنية حديثة لتصنيع وإصلاح الأجزاء المعدنية المقواة، وقد شاع استخدامها في مجالات الطيران والفضاء، وصناعة السيارات، والبتروكيماويات، وغيرها. وباعتبارها أحد المكونات الأساسية لمعدات التكسية، فإن أداء وحدة تغذية المسحوق يؤثر بشكل مباشر على جودة طبقة التكسية، ولذا أصبحت محط اهتمام متزايد. يوجد حاليًا طريقتان شائعتان لتغذية المسحوق في التكسية بالليزر: طريقة التغذية المسبقة وطريقة التغذية المتزامنة.
وضع التغذية بالمسحوق المُسبق الضبط
تُغطى المادة الأساسية مسبقًا بمسحوق سبيكة معدنية، ثم يُستخدم شعاع الليزر لمسح سطح طبقة الطلاء المسبقة. يمتص سطح هذه الطبقة طاقة الليزر لرفع درجة حرارته وصهره. في الوقت نفسه، تنتقل الحرارة السطحية إلى الداخل عبر التوصيل الحراري. بعد ابتعاد شعاع الليزر، يتصلب المعدن المنصهر بسرعة على سطح الركيزة، مُشكلاً طبقة تغليف من السبيكة ذات رابطة معدنية قوية. تتميز هذه الطريقة بالكفاءة العالية، وسماكة الطلاء المنتظمة، والتماسك القوي مع الركيزة، ولكن من عيوبها انخفاض معدل استخدام المسحوق، والحاجة إلى معدات وتقنيات خاصة.
وضع التغذية المتزامنة للمسحوق
تُرسل مادة السبيكة مباشرةً إلى منطقة عمل الليزر بواسطة ناقل خاص. قبل وصولها إلى منطقة الانصهار، يمر المسحوق عبر شعاع الليزر ويُسخّن حتى الاحمرار. بعد سقوطه في منطقة الانصهار، ينصهر فورًا، ويُرسل مع المادة الأساسية والمسحوق لتشكيل طبقة تغليف من السبيكة. تشمل طرق التغذية المتزامنة للمسحوق التغذية الجانبية المتزامنة والتغذية المحورية. تتميز التغذية الجانبية المتزامنة ببساطة تركيبها وانخفاض تكلفتها، ولكن معدل استخدام المسحوق فيها ليس مرتفعًا وجودة التغليف فيها ضعيفة نسبيًا. يمكن تطبيقها على تغليف الليزر للأسطح المستوية والمحورية. أما التغذية المحورية، فهي ذات تركيب معقد، ويتم تسخين المسحوق مسبقًا، وجودة التغليف فيها جيدة، وتتميز بتعدد استخداماتها.
مع التطور السريع لتكنولوجيا التكسية بالليزر وتحسين دقة المعالجة ومتطلبات الجودة لطبقة التكسية، من المهم بشكل خاص تطوير وحدة تغذية مسحوق عالية الأداء لمعالجة التكسية بالليزر.
تاريخ النشر: 24 أغسطس 2022