레이저 클래딩의 분말 공급 방식에 대한 논의

레이저 클래딩은 강화 금속 부품의 제조 및 수리를 위한 새로운 기술로, 항공우주, 자동차 제조, 석유화학 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 클래딩 장비의 핵심 부품 중 하나인 분말 공급 장치의 성능은 클래딩 층의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 점점 더 주목받고 있습니다. 현재 레이저 클래딩에 사용되는 분말 공급 방식에는 사전 설정식과 동시 공급식 두 가지가 일반적입니다.

분말 공급 모드 사전 설정

코팅할 합금 분말 재료를 기판 표면에 미리 도포한 후, 레이저 빔을 이용하여 합금 사전 코팅층 표면을 스캔합니다. 사전 코팅층 표면은 레이저 에너지를 흡수하여 온도가 상승하고 용융됩니다. 동시에 표면의 열은 열전도를 통해 내부로 전달됩니다. 레이저 빔이 지나간 후, 용융된 금속은 기판 표면에서 빠르게 응고되어 야금학적으로 결합된 합금 클래딩층을 형성합니다. 이 공정은 높은 효율, 균일한 코팅 두께, 기판과의 견고한 결합이라는 장점을 가지고 있지만, 분말 이용률이 낮고 특수 장비와 기술이 필요하다는 단점이 있습니다.

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동기식 분말 공급 모드

합금 소재는 특수 컨베이어를 통해 레이저 조사 영역으로 직접 이송됩니다. 용융 영역에 도달하기 전에 분말은 레이저 빔을 통과하며 붉게 달아오를 때까지 가열됩니다. 용융 영역에 떨어지면 즉시 녹아 기판 소재 및 분말과 함께 이송되어 합금 클래딩 층을 형성합니다. 동시 분말 공급 방식에는 동시 측면 분말 공급과 동축 분말 공급이 있습니다. 동시 측면 분말 공급 방식은 구조가 간단하고 가격이 저렴하지만 분말 이용률이 높지 않고 클래딩 품질이 상대적으로 떨어집니다. 평면 및 축 방향 레이저 클래딩에 적용할 수 있습니다. 동축 분말 공급 방식은 구조가 복잡하고 분말이 예열되며 클래딩 품질이 우수하고 적용 범위가 넓다는 장점이 있습니다.

레이저 클래딩 기술의 급속한 발전과 클래딩 층의 가공 정확도 및 품질 요구 사항 향상에 따라 레이저 클래딩 가공용 고성능 분말 공급 장치 개발이 특히 중요해졌습니다.


게시 시간: 2022년 8월 24일