Ручной/портативный лазерный наплавочный станок мощностью 3 кВт
Преимущества продукта
•Интегрированное проектирование:Источник лазера, система охлаждения, система подачи порошка, управление движением и HMI полностью интегрированы, что снижает зависимость от внешнего оборудования и снижает общую сложность системы.
•Быстрый ответ:Готов к использованию сразу после включения, не требует длительного предварительного нагрева — идеально подходит для экстренного ремонта.
•Снижение общей стоимости:Снижает расходы, связанные с транспортировкой деталей, разборкой и простоями, одновременно продлевая срок службы оборудования и обеспечивая отличную общую экономическую эффективность.
•Экологичное производство:По сравнению с традиционной гальванизацией или термическим напылением лазерная наплавка не производит выбросов вредных газов и обеспечивает высокую эффективность использования материала (коэффициент использования порошка может превышать 90%), что соответствует требованиям по охране окружающей среды.
•Ремонт вместо замены:Позволяет экономически эффективно восстанавливать изношенные или поврежденные дорогостоящие компоненты (например, детали или формы для аэрокосмической техники) всего за 20–50 % от стоимости приобретения новых деталей.
Структура продукта, параметры
1. Лазер
Таблица 1. Характеристики лазерного источника
| Элемент | RFL-C3000S | Условия испытания |
| Номинальная выходная мощность (Вт) | 3000 | — |
| Режим работы | Непрерывный / Модулированный | — |
| Диапазон регулировки мощности (%) | 10–100 | — |
| Центральная длина волны (нм) | 1080 ± 5 | Номинальная выходная мощность |
| Частота модуляции (Гц) | 1–5000 | Номинальная выходная мощность |
| Качество пучка BPP (мм·мрад) | 1,4–2 | Номинальная выходная мощность |
| Рабочее напряжение | 380 ± 10% В переменного тока, 50/60 Гц | Настраиваемый диаметр сердечника |
| Максимальная потребляемая мощность (Вт) | 10,000 | Настраиваемая длина кабеля |
| Интерфейс управления | RS-232 / AD / Ethernet | |
| Размеры (Ш × В × Г) (мм) | 485 × 172 × 727 (с ручкой) | — |
| Вес (кг) | — | — |
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение | — |
2.Чиллер
Таблица 2. Технические характеристики чиллера
| Нет. | Элемент | Единица | Спецификация |
| 1 | Тип источника питания | — | 1PH + P + PE AC 220–240 В / 50 Гц |
| 2 | Номинальная мощность | kW | 2.84 |
| 3 | Рабочий ток | A | 13.5 |
| 4 | Мощность компрессора | kW | 2.07 |
| 5 | Диапазон настройки температуры воды на стороне низкой температуры | ℃ | 18–30 |
| 6 | Диапазон настройки температуры воды на стороне высокой температуры | ℃ | 20–35 |
| 7 | Емкость резервуара для воды | L | 16 |
| 8 | Температура окружающей среды | ℃ | 5–40 |
| 9 | Шум | дБ(А) | ≈65 |
| 10 | Вес нетто | kg | 59 |
| 11 | Габариты машины | mm | 880 × 480 × 430 |
| 12 | Подходящая охлаждающая среда | — | |
3.Головка лазерной наплавки
Таблица 3. Технические характеристики облицовочной головки
| Элемент | Спецификация |
| Выходная мощность | 3 кВт |
| Фокусное расстояние коллимации | 60 |
| Фокусное расстояние фокусировки | 150 |
| Спецификация защитных линз | 20 × 2 |
| Тип интерфейса | QBH |
4.Порошковый питатель
Таблица 4. Технические характеристики порошкового питателя
| Элемент | Спецификация |
| Мотор | Серводвигатель |
| Скорость вращения питателя | 0–10 об/мин |
| Скорость подачи порошка | 1–300 г/мин |
| Газовый контроль | Поплавковый расходомер |
Применение продукта
- Энергетический сектор: Ремонт лопаток газовых турбин, штанг буровых установок, уплотнительных поверхностей клапанов и т. д.
- Железнодорожный транспорт: Восстановление колесных пар высокоскоростных поездов и изношенных рельсовых компонентов.
- Изготовление пресс-форм: повышение твердости поверхности пресс-форм и продление срока службы.
- Индустрия восстановления: поддержка циклической экономики и сокращение отходов ресурсов.
