3kWの手持ち式/ポータブルレーザー肉盛り機
製品の利点
•統合設計:レーザー光源、冷却システム、粉末供給システム、モーションコントロール、およびHMIは完全に統合されており、外部機器への依存度を低減し、システム全体の複雑さを軽減しています。
•迅速な対応:電源を入れるとすぐに使用可能で、長時間の予熱は不要です。緊急時の修理作業に最適です。
•全体的なコスト削減:ワークピースの輸送、分解、およびダウンタイムに関連する費用を削減すると同時に、機器の耐用年数を延ばし、優れた総合的な費用対効果を実現します。
•グリーン製造:従来の電気めっきや溶射と比較して、レーザークラッディングは有害ガスを排出せず、高い材料効率(粉末利用率が90%を超える場合もある)を実現し、環境保護要件を満たしている。
•交換ではなく修理:摩耗または損傷した高価な部品(航空宇宙部品や金型など)を、新品部品を購入する場合のわずか20%~50%の費用で、コスト効率よく修復することを可能にします。
製品構造、パラメータ
1. レーザー
表1 レーザー光源の仕様
| アイテム | RFL-C3000S | 試験条件 |
| 定格出力電力(W) | 3000 | — |
| 動作モード | 連続/変調 | — |
| 出力調整範囲(%) | 10~100 | — |
| 中心波長(nm) | 1080 ± 5 | 定格出力電力 |
| 変調周波数(Hz) | 1~5,000 | 定格出力電力 |
| ビーム品質 BPP (mm·mrad) | 1.4~2 | 定格出力電力 |
| 動作電圧 | 380 ± 10% VAC、50/60 Hz | コア径をカスタマイズ可能 |
| 最大消費電力(W) | 10,000 | ケーブルの長さをカスタマイズ可能 |
| 制御インターフェース | RS-232 / AD / イーサネット | |
| 寸法(幅×高さ×奥行)(mm) | 485 × 172 × 727 (取っ手含む) | — |
| 体重(kg) | — | — |
| 冷却方法 | 水冷 | — |
2.チラー
表2 チラーの仕様
| いいえ。 | アイテム | ユニット | 仕様 |
| 1 | 電源タイプ | — | 1PH + P + PE AC 220 ~ 240 V / 50 Hz |
| 2 | 定格電力 | kW | 2.84 |
| 3 | 動作電流 | A | 13.5 |
| 4 | コンプレッサーの動力 | kW | 2.07 |
| 5 | 低温側水温設定範囲 | C | 18~30歳 |
| 6 | 高温側水温設定範囲 | C | 20~35歳 |
| 7 | 水タンク容量 | L | 16 |
| 8 | 周囲温度 | C | 5~40 |
| 9 | ノイズ | dB(A) | 約65 |
| 10 | 正味重量 | kg | 59 |
| 11 | 機械の寸法 | mm | 880 × 480 × 430 |
| 12 | 適切な冷却媒体 | — | |
3.レーザークラッディングヘッド
表3 クラッディングヘッドの仕様
| アイテム | 仕様 |
| 出力電力 | 3kW |
| コリメーション焦点距離 | 60 |
| 焦点距離を合わせる | 150 |
| 保護レンズの仕様 | 20 × 2 |
| インターフェースタイプ | QBH |
4.粉末供給装置
表4 粉体供給装置の仕様
| アイテム | 仕様 |
| モーター | サーボモーター |
| フィーダー回転速度 | 0~10回転/分 |
| 粉末供給速度 | 1~300 g/分 |
| ガス制御 | フロート式流量計 |
製品用途
- エネルギー分野:ガスタービンブレード、石油掘削ロッド、バルブシール面などの修理。
- 鉄道輸送:高速列車の車輪セットおよび摩耗したレール部品の修復。
金型製造:金型表面の硬度を高め、耐用年数を延ばす。
・再生製造業界:循環型経済を支援し、資源の無駄を削減する。



