Máquina de solda S-TIG SWS1000

A tecnologia de soldagem da máquina de soldagem a arco profundo de alta eficiência SWS1000 é um novo método que permite a soldagem com penetração total. Ela não só possui o belo acabamento da soldagem TIG convencional, como também apresenta as características de superpenetração da soldagem a plasma.


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A tecnologia de soldagem de penetração profunda de alta eficiência é uma tecnologia automática de soldagem unidirecional de alta velocidade com penetração total. Não necessita de arame de solda, ranhuras ou operadores técnicos especializados. No entanto, consegue soldar perfeitamente materiais com espessura de 3 a 16 mm (como liga de titânio) a uma velocidade 10 vezes maior do que a tecnologia de soldagem TIG convencional (Nota: menos de 3% do material de soldagem tradicional precisa ser compensado para evitar mordeduras). A solda é 100% na camada do material base, sem múltiplas linhas de fusão, o que elimina completamente a inclusão de escória, porosidade e defeitos comuns de solda. A poça de fusão sem ondulações da soldagem a arco de penetração profunda de alta eficiência garante a altíssima qualidade da camada de cobertura e da camada de base, e não necessita de limpeza posterior, polimento da superfície ou qualquer outro acabamento.

Através do "sistema de controle de máquina de soldagem TIG de penetração profunda baseado no efeito de orifício" e de uma pistola de soldagem especial, a máquina de soldagem TIG de alta eficiência calcula com precisão o material, a espessura e os parâmetros do processo a ser soldado por meio do sistema computadorizado, permitindo o controle preciso do processo de soldagem e a automação da operação. Os parâmetros de soldagem podem ser ajustados dinamicamente por meio do programa de computador, garantindo uma qualidade de soldagem ultra-alta e repetível.

O sistema de soldagem a arco de penetração profunda de alta eficiência permite economizar muita mão de obra, materiais e energia em diversas aplicações de soldagem. É especialmente adequado para soldar aço inoxidável, ligas à base de níquel, ligas de titânio, ligas de zircônio, ligas de cobalto, cobre branco, etc. O processamento desses metais de alto valor exige alta qualidade de solda e conformação precisa. A soldagem a arco de penetração profunda de alta eficiência proporciona alta qualidade e eficiência de soldagem. Além disso, as vantagens em termos de qualidade, eficiência e custo na soldagem de chapas médias e grossas de aço de baixo carbono e na soldagem de chanfros profundos em chapas grossas são incomparáveis ​​às de outras tecnologias atualmente disponíveis. Portanto, apresenta vantagens competitivas superiores à soldagem a arco submerso tradicional e à soldagem GMAW.

Características funcionais do sistema de soldagem da máquina de soldagem profunda de alta solução

1. Automação da soldagem.

2. O funcionamento é simples e os operadores podem operar de forma independente após dois dias de treinamento.

3. A velocidade de soldagem é de 5 a 10 vezes maior do que a de TIG/GTAW.

4. Abaixo de uma determinada espessura, a peça a ser soldada não precisa ser chanfrada, o que permite realizar soldagem unilateral e conformação bilateral. A solda fica com um acabamento bonito, a deformação é mínima e não é necessário limpar a parte traseira.

5. A largura da solda traseira é de 2 a 3 mm, e a largura da solda frontal é geralmente cerca de 1,5 vezes a espessura da chapa.

6. Soldagem unilateral e conformação bilateral, a solda convexa pode ser realizada sem ranhura e sem adição de material de soldagem, e o revestimento superficial simultâneo pode ser realizado quando necessário.

7. A taxa de tolerância da soldagem é alta. Sob uma determinada espessura, a folga e o desalinhamento da peça soldada podem chegar a 2 mm.

8. A soldagem inclui aço carbono, aço inoxidável, liga de titânio, liga à base de níquel, liga de cobalto, zircônio e outros materiais, o que garante velocidade e qualidade de soldagem extraordinárias.

9. O processo de soldagem é protegido por argônio.

10. Alta eficiência de soldagem, baixo consumo de energia e baixo custo de manutenção do equipamento.

área de aplicação

1Indústria petroquímica.

2. Indústria alimentícia e farmacêutica.

3Indústria de tratamento de água.

4. Usinas de energia (incluindo a indústria de energia nuclear).

5Aeroespacial.

6. Construção naval.

7. vaso de pressão

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