Sistema robótico de revestimento a laser para pás

A tecnologia de revestimento a laser utiliza um feixe de laser de alta energia (104-106w/cm2) para irradiar a superfície de um metal, causando fusão, expansão e solidificação simultâneas. A superfície do substrato é revestida com uma camada de materiais com propriedades físicas, químicas ou mecânicas especiais, formando uma nova camada de liga com uma taxa de diluição muito baixa. Isso compensa as deficiências do material original do substrato, de acordo com os requisitos de desempenho do produto, obtendo-se, assim, propriedades de resistência ao calor, à abrasão, à eletricidade, à corrosão, à fadiga, além de propriedades ópticas, elétricas e magnéticas na camada superficial.


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Inovação

Tecnologia de revestimento a laserA tecnologia de revestimento a laser consiste na irradiação da superfície metálica por um feixe de laser de alta energia (10⁴-10⁶ W/cm²), promovendo simultaneamente a fusão, expansão e solidificação do material. A superfície do substrato é revestida com uma camada de materiais com propriedades físicas, químicas ou mecânicas especiais, formando uma nova camada de liga com baixíssima taxa de diluição. Essa camada compensa as deficiências do material original do substrato, de acordo com as necessidades de desempenho do produto. Dessa forma, obtém-se uma camada superficial com propriedades como resistência ao calor, à abrasão, à eletricidade, à corrosão, à fadiga, além de propriedades ópticas, elétricas e magnéticas específicas. A camada superficial pode apresentar propriedades de resistência ao calor, ao desgaste, à corrosão, à fadiga, ópticas, elétricas, magnéticas e outras, conforme a necessidade do produto. A tecnologia de revestimento a laser é uma tecnologia inovadora, altamente eficiente e vantajosa, que permite a preparação de superfícies de ligas de alto desempenho em substratos metálicos de baixo custo, sem afetar as características do substrato, reduzindo custos e economizando metais preciosos e raros.

Configuração

Item Modo Quantidade Marca Marca
Fonte de alimentação do laser RFL-C6000 1 Raycus Potência: 6 kW
tocha laser LC300 1 Duomu Ponto: 2x14mm
alimentador de pó DM-S03 1 Duomu  
Máquina de água TFLW-6000WDR 1 TFZL  
Robô GP25 1 Yaskawa Carga: 25 kg
Gabinete para robô C4 1 KUKA  
Pingente   1 KUKA  
Sistema de controle a laser Personalizado 1 Duomu Tela (Weinview)
Mesa para peça de trabalho Personalizado 1 Duomu  
Extrator de fumos Padrão 1 DBYT Potência: 3 kW
Outros Personalizado Alguns Duomu  
Espaço ocupado Comprimento: 3,5 m Largura: 2,3 m Altura: 1,8 m

 

Processo de revestimento

●A superfície do item sem óleo, ferrugem ou revestimento cromado precisa ser polida ou jateada com areia.

●Posicionamento do item, identificação do ponto de solda, entrada dos parâmetros de soldagem, simulação do percurso, realização do revestimento automático.

● Seleção do pó: de acordo com as propriedades do pó (resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, etc.). Os pós disponíveis são: aço inoxidável, liga à base de níquel, liga à base de ferro, liga à base de cobalto, carboneto de tungstênio à base de níquel, etc.

●Processo de revestimento: Pré-aquecimento----Fixação----Posicionamento----Ajuste de parâmetros----Execução----Acabamento----Desmontagem----Conservação térmica----Pós-processamento.

●Temperatura ambiente: geralmente entre 15 e 25 graus é adequada, com o ambiente climatizado. É necessário completar o líquido anticongelante quando a temperatura estiver abaixo de zero, caso contrário, o reservatório de água não funcionará corretamente.

● Deve-se deixar uma margem de usinagem de 2 mm para o acabamento superficial.

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Deposição a laser de metal para lâminas em oficina↑

Efeito de revestimento rígido ↓

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Desempenho da deposição de metal a laser para lâminas↑

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Desempenho do revestimento a laser para pás↑


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