Technologia napawania laserowego zaczęła się rozwijać w połowie lub pod koniec XX wieku. Jest to stosunkowo zaawansowana technologia poprawy powierzchni przedmiotów obrabianych. Szybko rozwinęła się w przemyśle i zyskała szerokie zainteresowanie środowiska naukowego. Zakres zastosowań technologii napawania laserowego stopniowo się rozszerzał i jest ona wysoko ceniona w różnych gałęziach przemysłu. Obecnie jest szeroko stosowana w takich branżach jak przemysł motoryzacyjny, maszynowy, formowania i lotnictwo.
W porównaniu do procesów tradycyjnych technologia napawania laserowego ma następujące zalety:
1. Proces ten skutkuje uzyskaniem płaskiej powierzchni i wymaga minimalnej obróbki końcowej, co pozwala przedsiębiorstwom oszczędzać koszty.
2. Może wzmacniać lub naprawiać części o wysokiej precyzji, a prawdopodobieństwo odkształcenia przedmiotu obrabianego jest niewielkie.
3. Stopień rozcieńczenia powłoki w procesie napawania laserowego jest stosunkowo niski, co zapewnia dobrą wydajność powłoki na przedmiocie obrabianym.
4. Struktura warstwy nanoszonej laserowo jest stosunkowo gęsta, a obrabiany przedmiot ma mniej defektów.
5. Wstępna obróbka przed napawaniem laserowym jest prosta i zazwyczaj wymaga jedynie wypolerowania obrabianego przedmiotu i usunięcia warstwy zmęczeniowej.
6. Wiązka laserowa charakteryzuje się małym kątem rozbieżności i dobrą kierunkowością, co umożliwia wykonywanie miejscowej obróbki powierzchni formy za pomocą systemu naprowadzania.
Odnośnie materiału cylindra:
Napawanie laserowe wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę laserową do natychmiastowego stopienia powierzchni przedmiotu obrabianego, jednocześnie całkowicie topiąc proszek stopowy, który jest wstępnie nałożony na powierzchnię przedmiotu obrabianego lub transportowany synchronicznie z wiązką laserową. Po skanowaniu wiązką laserową podłoże jest szybko schładzane poprzez samoczynne chłodzenie, co skutkuje powstaniem gęstej warstwy stopu, metalurgicznie połączonej z podłożem. Napawanie laserowe pozwala na utworzenie na powierzchni przedmiotu obrabianego warstwy stopu odpornej na korozję, zużycie i o doskonałej jakości, wydłużając tym samym jego żywotność. Ponadto, napawanie laserowe pozwala na uzyskanie wysokiej jakości funkcjonalnej warstwy stopu na niedrogim podłożu poprzez formowanie powłok stopowych o różnych kombinacjach metalurgicznych, składach stopów i właściwościach na powierzchni podłoża, co pozwala obniżyć koszty materiałów.
Głównymi zaletami urządzeń do napawania laserowego produkowanych przez Shanghai Duomu Industrial Co., Ltd. są:
1. Moc wyjściowa lasera o dobrej jakości wiązki, wydajność konwersji elektrooptycznej, numeryczna apertura włókna oraz stabilność trybu i wiązki.
2. Stabilna moc wyjściowa lasera.
3. Wysoka niezawodność lasera, odpowiednia do ciągłej pracy w środowisku obróbki przemysłowej.
4. Laser jest łatwy w konserwacji, posiada diagnostykę usterek i funkcję łańcucha.
5. Łatwa i wygodna obsługa.
6、Stabilne i gwarantowane dostawy części zamiennych, z kanałami dystrybucji akcesoriów od znanych dużych fabryk.
Czas publikacji: 26-04-2023