Technologia napawania laserowego zaczęła się rozwijać w połowie lub pod koniec XX wieku, jest to stosunkowo zaawansowana technologia ulepszania powierzchni obrabianych przedmiotów. Szybko rozwinęła się w przemyśle i zyskała szerokie zainteresowanie społeczności naukowej. Zakres zastosowań technologii napawania laserowego stopniowo się rozszerzył i jest wysoko ceniona w różnych branżach. Obecnie jest szeroko stosowana w takich branżach jak produkcja samochodów, produkcja maszyn, produkcja form i lotnictwo.
W porównaniu do procesów tradycyjnych, technologia napawania laserowego ma następujące zalety:
1. Proces ten skutkuje uzyskaniem płaskiej powierzchni i wymaga minimalnej obróbki końcowej, co pozwala przedsiębiorstwom oszczędzać koszty.
2. Może wzmacniać lub naprawiać części o wysokiej precyzji, a prawdopodobieństwo odkształcenia przedmiotu obrabianego jest niewielkie.
3. Stopień rozcieńczenia powłoki nanoszonej laserowo jest stosunkowo niski, co zapewnia dobrą wydajność powłoki przedmiotu obrabianego.
4. Struktura warstwy nanoszonej laserowo jest stosunkowo gęsta, a obrabiany przedmiot ma mniej defektów.
5. Wstępna obróbka przed napawaniem laserowym jest prosta i zazwyczaj wymaga jedynie wypolerowania obrabianego przedmiotu i usunięcia warstwy zmęczeniowej.
6. Wiązka laserowa charakteryzuje się małym kątem rozbieżności i dobrą kierunkowością, co umożliwia wykonywanie lokalnej obróbki powierzchni formy dzięki systemowi prowadzenia.
Odnośnie materiału cylindra:
Nakładanie laserowe wykorzystuje wiązkę lasera o wysokiej energii do natychmiastowego stopienia powierzchni przedmiotu obrabianego, jednocześnie całkowicie topiąc proszek stopowy wstępnie ustawiony na powierzchni przedmiotu obrabianego lub synchronicznie transportowany z wiązką lasera. Po skanowaniu wiązką laserową podłoże jest szybko chłodzone przez samoczynne chłodzenie, co skutkuje gęstą warstwą stopu metalurgicznie połączoną z podłożem. Nakładanie laserowe może tworzyć odporną na korozję, odporną na zużycie i doskonałą warstwę stopu na powierzchni przedmiotu obrabianego, wydłużając tym samym żywotność przedmiotu obrabianego. Ponadto nakładanie laserowe może wytwarzać wysokowydajną warstwę funkcjonalną stopu na niedrogim podłożu poprzez tworzenie powłok stopowych o różnych kombinacjach metalurgicznych, składach stopów i właściwościach na powierzchni podłoża, oszczędzając w ten sposób koszty materiałów.
Głównymi zaletami urządzeń do napawania laserowego produkowanych przez Shanghai Duomu Industrial Co., Ltd. są:
1. Moc lasera o dobrej jakości wiązki, wydajność konwersji elektrooptycznej, apertura numeryczna włókna oraz stabilność trybu i wiązki.
2、Stabilna moc wyjściowa lasera.
3、Wysoka niezawodność lasera, odpowiednia do ciągłej pracy w środowisku przetwórstwa przemysłowego.
4. Laser jest łatwy w konserwacji, posiada diagnostykę błędów i funkcję łańcucha.
5、Łatwa i wygodna obsługa.
6、Stabilne i gwarantowane dostawy części zamiennych, z kanałami dystrybucji akcesoriów od znanych dużych fabryk.
Czas publikacji: 26-kwi-2023