플라즈마를 사용하여 TC 베어링을 클래딩하는 방법?TC 베어링은 일반적으로 고무 씰이 장착된 깊은 홈 볼 베어링을 말하며, 다양한 기계 장비, 특히 우수한 씰링 성능이 요구되는 곳에 널리 사용됩니다. 이러한 환경에 장기간 노출되면 마모와 부식이 불가피합니다. 플라즈마를 사용하여 TC 베어링 내부를 용융 및 클래딩하여 고경도의 내마모성 및 내식성을 확보합니다. 이를 통해 교체 비용을 절감할 수 있습니다.
플라즈마 클래딩 기술의 원리
플라즈마 클래딩합금 분말을 플라즈마 아크로 용융시켜 기판 표면에 분사하여 고성능 코팅을 형성하는 공정입니다. 코팅과 기판 사이에 금속 결합을 형성하여 기판의 성능을 크게 향상시키는 것이 특징입니다.
TC 베어링 보어의 플라즈마 클래딩 전 준비 작업
다음은 TC 베어링 보어의 플라즈마 클래딩을 위한 완벽한 솔루션 세트로, 공정 흐름, 기술적 매개변수, 재료 선택 및 후처리 방법을 다루며, 베어링 보어의 성능을 효과적으로 수리하거나 향상시킬 수 있도록 보장합니다.
TC 베어링 클래딩의 목적은 무엇입니까?
1. 마모되거나 부식된 보어 치수를 복원하고 정확도를 향상시킵니다.
2. 보어 표면의 내마모성, 내부식성 및 고온 성능을 향상시킵니다.
3. 혹독한 작업 조건의 요구를 충족시키기 위해 베어링의 전반적인 수명을 향상시킵니다.
해결책
1. 준비
- 검사 및 평가:
- CMM을 사용하여 베어링 보어의 치수 편차를 검출하고 수리 금액을 평가합니다.
- 작업 환경을 분석하고 향상시키고자 하는 보어의 성능(예: 내마모성, 내부식성 등)을 결정합니다.
- 표면 전처리:
- 베어링 보어를 청소하여 표면의 오일, 산화층 및 부식을 제거합니다.
- 사포 분사 또는 기계 가공을 사용하여 보어 표면 거칠기를 증가시킵니다.라 6.3-12.5㎛) 코팅 접착력을 향상시킵니다.
2. 융합소재 선정
베어링의 작동 조건(하중, 속도, 온도 등)에 따라 적절한 클래딩 재료를 선택하십시오.
- 니켈 기반 합금 분말:
- 적용 장면: 고온, 고부식성 환경.
- 특성 : 내마모성, 내식성, 경도 최대50-60HRC.
- 코발트계 합금분말(예: 스텔라이트 계열):
- 시나리오: 고온, 고부하 환경.
- 특성 : 고온 산화 저항성, 우수한 충격 저항성, 최대 경도40-60HRC.
- 철 기반 합금 분말:
- 적용 시나리오: 일반 산업 장비, 경제적 선택.
- 특징: 내마모성이 적당하고, 가격이 저렴함.
3. 플라즈마 클래딩 공정
- 장비 선택:
- 고정밀 CNC 플라즈마 클래딩 장비를 채택하여 클래딩 층의 균일성을 보장합니다.
- 베어링 내경이 제한된 작업물에 적합한 내부 구멍 클래딩용 소형 노즐이 장착되어 있습니다.
- 프로세스 매개변수:
- 용융전류 : 80~120A (소재에 따라 조정)
- 용융 속도 : 10-50 mm/min.
- 가스 유량: 15-20 L/분(보호 가스: 아르곤).
- 용융 두께 : 0.5-2.0 mm, 더 많은 층의 용융을 수리합니다.
- 층간 온도 제어: 기판의 변형으로 이어지는 열 축적을 방지하기 위해 150°C 이하로 유지해야 합니다.
- 용융 과정:
1. 용융 노즐과 맞춰 내부 구멍의 중심을 조정하여 용융의 균일성을 보장합니다.
2. 바닥층으로 균일한 금속결합층을 형성합니다.
3. 적층 클래딩의 두께 설계에 따라 각 층은 자연 냉각 또는 보조 냉각을 완료합니다.
4. 후속 치료
- 가공 처리:
- 클래딩이 완료된 후, 치수 허용 오차와 표면 거칠기가 요구 사항(예: Ra≤0.4μm)을 충족하는지 확인하기 위해 내부 연삭이나 정밀 선삭을 통해 설계된 크기로 보어를 가공합니다.
- 열처리(선택 사항):
- 잔류응력에 의한 균열을 방지하기 위해 용융 클래딩층의 응력 완화 열처리를 실시합니다.
- 클래딩 검사:
- 경도 시험: 코팅 표면의 경도는 설계 요구 사항(예: 50-60 HRC)을 충족해야 합니다.
- 비파괴 검사: 코팅에 균열이나 기공이 있는지 알아보기 위해 초음파나 자기 입자 검사를 실시합니다.
- 접합강도 시험 : 코팅재와 기재 사이의 접합강도는 요구조건(일반적으로 ≥30 MPa)을 충족해야 합니다.
플라즈마 클래딩 TC 베어링의 장점
1. 비용 효율성: 베어링을 새 것으로 교체하는 것과 비교했을 때, 플라즈마 클래딩 수리는 비용이 적게 들고 재료비를 절감할 수 있습니다.
2. 성능 향상: 코팅된 재료의 성능은 원래 재료보다 우수하여 사용 수명이 연장됩니다.
3. 공정의 유연성: 베어링의 실제 작업 조건에 따라 다양한 코팅 재료를 선택할 수 있습니다.
4. 재사용 가능: 베어링은 손상된 후에도 여러 번 수리할 수 있습니다.
TC 베어링 클래딩에서 주의해야 할 점은 무엇입니까?
1. 열 입력 제어:
클래딩 공정 중에 기본 재료가 과열되지 않도록 주의하세요. 과열로 인해 베어링이 변형되거나 성능이 저하될 수 있습니다.
2. 치수 허용차:
클래딩 후, 보어는 허용 오차 범위(예: H7 또는 H6 레벨) 내에서 정밀 가공되어야 합니다.
3. 운영 환경에 대한 적응성:
베어링의 작동 조건(예: 온도, 매체)에 따라 클래딩 재료와 공정 매개변수를 최적화합니다.
TC 베어링의 플라즈마 클래딩 적용 분야
•광산 기계: 하중 마모가 심해 베어링 보어를 수리해야 합니다.
•자동차 산업: 내구성을 향상시키기 위해 고정밀 베어링의 보어를 수리합니다.
•건설기계: 유압시스템의 베어링의 내마모성 및 내부식성 향상
•일반 산업 장비: 일반 베어링의 수명을 연장합니다.
게시 시간: 2024년 12월 24일