製品
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多機能プラズマ粉末溶接機（dml-v02bd）
プラズマ電源DML-V02BDは、PTA溶接に適した製品です。最大電流は200Aで、2Aから200Aまで柔軟に調整でき、お客様のご要望に応じて柔軟に対応します。また、持ち運びやすい小型ボディで、お客様の現場へ容易に持ち運ぶことができます。PTA溶接以外にも、イオン溶接、精密アルゴン溶接など、多用途にご使用いただけます。
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DH3-HV1700-B06マニピュレータポジショナー
画像機器の特徴 HV1700溶接マニピュレーターは、輸入リニアガイドレール、精密ウォームギア減速機、ステッピングモーターを採用し、駆動に小さな伝達クリアランス、高い剛性、安定した信頼性の高い動作、そして便利な統合性を備えています。HBT-3貫通穴溶接ポジショナーは、独自の中間貫通穴設計と手動転倒ポジショナーを備え、様々な超長軸部品の内外面の重ね溶接に適しています。… -
DNC2000 平面プラズマ表面処理システム
この PTA 溶接自動システム セットは、プラズマ電源、制御コンソール、ツールを含む 3 つの部分で構成され、主にブレード、収穫ブレード、ハンマー ミル ブレード、ブレーキ バルブ、ゲート バルブ、バルブ プレートなどの平面形状のワーク ピースを PTA 溶接するためのものです。
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DJC-LC305 自動ピックプラズマクラッディング装置
機械式歩行機構は輸入リニアガイドレールを採用し、ステッピングモーターで駆動し、伝達クリアランスが小さく、剛性が高く、操作が安定して信頼性が高く、統合が便利です。
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DLM-LC501 ダブルコラムガントリー溶接システム
機械全体は輸入されたリニアガイドレール、精密ウォームギア減速機、ステッピングモーターによって駆動され、伝達クリアランスが小さく、剛性が高く、操作が安定して信頼性が高く、統合が便利です。
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DLG-NC401 自動ネジ溶接機
プラズマ粉末肉盛は、アルゴンプラズマアークを熱源とし、粉末合金を充填材とする高度な肉盛技術です。電気溶接やアルゴンアーク溶接といった従来の肉盛方法と比較すると、プラズマ粉末肉盛は、肉盛形状が良好、溶け込みの制御が可能、密着性が高く、密度が高く、自動化が容易といった特徴を備えています。そのため、バルブ企業が特殊設備製造許可（TS）A級認証を申請する際に、関連認証部門が要求する必須設備でもあります。
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アルミニウム用TIG溶接機——DFC-WSME550
TWS三周波複合電流制御技術超強力なアーク耐性深部溶解効果が明らかKHZ高周波溶接 高周波振動アーク溶接 高品質溶接多様な制御モードにより、アーク出力のさまざまな溶接特性を実現し、さまざまな溶接要件に対応します。μsレベルの応答により、アークの高速変換出力の精度と安定性を確保します。高度に統合されたインバータチョッパモジュールAutoweld 通信設定：アナログ通信：溶接ロボットまたは溶接機のアナログ / ディスクリートアナログ入出力機能を設定できます。485 デジタル通信：より強力なデジタル伝送能力とより長い伝送距離。
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ブレード用ロボットレーザークラッディングシステム
レーザークラッディング技術は、高エネルギーレーザービーム（104-106W/cm2）を金属表面に照射し、同時に溶融、膨張、凝固させ、基板表面に特殊な物理的、化学的または機械的特性を持つ材料の層をメッキすることで、非常に低い希釈率の新しい合金層を形成し、元の基板材料の性能を補い、製品の性能要件に応じて、表面層の耐熱性、耐摩耗性、電気抵抗性、腐食抵抗、疲労または光学的、電気的、磁気的特性を獲得します。
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全デジタルインテリジェント精密交換溶接装置 HRWS-3160
熱影響部が小さい。予熱処理は不要で、溶接後のワークピースの焼鈍処理も不要。変形やエッジの崩壊がなく、気孔や砂穴も発生しません。0.1～0.2mmの極細ワイヤーを使用し、小さく精密な幾何学的形状の領域を高精度に溶接します。使いやすく柔軟性が高く、現場で直接修理できるため、ワークピースや修理部品の高価な分離が不要です。ひび割れ、欠け、角、砂穴、摩耗後の補修に使用できます。
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DYY-LC501 油圧ロッド自動プラズマクラッディングマシン
この機械は輸入されたリニアガイド、精密ウォームギア減速機、ステッピングモーターによって駆動され、伝達クリアランスが小さく、剛性が高く、操作が安定して信頼性が高く、統合が便利です。
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精密マイクロプラズマアーク溶接機
プラズマアーク溶接は、プラズマアークを熱源として利用する溶接方法です。ガスはアーク加熱により解離し、水冷ノズルを高速で通過する際に圧縮され、エネルギー密度と解離度が上昇してプラズマアークを形成します。通常のアークに比べて安定性、発熱量、温度が高いため、より高い浸透力と溶接速度が得られます。プラズマアークを形成するガスとその周囲の保護ガスには、一般的にアルゴンが使用されます。また、各種ワークの材料特性に応じて、アルゴン、水素などの混合ガスも使用されます。
